全自動激光管材切割機相比較傳統切割的優勢在于什么呢？一. 光纖激光切割機的加工模式更為先進、效率高。光聚焦后極細的激光光束如同刀具，可將金屬材料任意精細切割，不產生機械擠壓或機械應力，為此不會破壞加工物品外形。激光聚焦后的光束尺寸極細，熱影響區域小，不易變形。切縫平整，美觀，無需后續處理，加工精細，因此，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。二.成本低，全自動，易操作。（一）光纖激光加工速度快；（二）管材激光切割機使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需添加其它設備和材料，只需激光器能正常工作，就可以長時間連續加工；（三）激光加工由計算機自動控制，生產時不需人工干預操作，實現全自動的加工方式。三.可實現零積壓庫存。激光加工的靈活性強，變化方便，針對不同客戶的訂單，只需在電腦上繪制出加工圖，產品馬上就可以出來，節省了常規的開模制作費，又有效的避免同一產品的差異化生產，降低產品積壓的風險。全自動光纖激光切管機的鋪開使用，大大的解放操作工的雙手，減少了人力的付出，從而為企業減少了人工成本，加之其可以24小時連續運行，為企業帶來了可觀的收益。
智能切管機是指通過數控智能控制系統對管材的上料、送料、切割以及尾料的處理實現智能化、自動化操作，能夠有效地節省人力物力的切管機。它可以自動識別金屬管材料頭料尾并自動切除，并能對料頭料尾自行分類；同時，能夠自動識別管材的有無，還能夠智能自動進行計數、自動停機提醒更換鋸片等功能。能夠實現1人同時操作多臺機，減少操作人員，節省人工，提高生產效率，為企業節省大量的生產成本。在切割效果方面，智能全自動切管機切口平整光滑無毛刺，無需進行二次加工，是各類管材加工企業如衛浴管件加工企業、家居五金生產行業（如不銹鋼桌子、椅子）、貨架材料加工企業、溫室大棚管件加工企業等批量管件加工企業的首選切割設備。
在切割中小管件時，數控全自動切管機可做到多根切割，省時省力！以切割1.0mm厚度的鐵管為例，切割φ16mm-φ19mm的管件時9根一起切，在切割φ22mm-φ25mm的管件時7根一起切，切割φ38mm-φ50mm的管件時2根一起切，當然，管件越薄，一次性所能切割的支數就越多！一次設定多種切割長度及產量：金屬制品通常需要多種長度規格的管件來組裝完成，數控全自動切管機可根據組裝需求，一次性設定多種切割長度及產量，系統自動完成切割，這樣下一道工序就無需更多的等待時間，進一步提高生產效率。切割1米以上管件時可通過多次送料來完成：全自動切管機送料行程是1米，（可定制加長款）切割1米以內的管件時一次送料即可完成，切割1米以上管件時，可通過多次送料來完成。無尾料數控全自動切管機：數控全自動切管機獨有的帶拉尾料功能，解決了常規切管機末端尾料無法處理，需要再進行二次加工的繁瑣操作，節省大量人力物力及材料成本。