二、實(shí)驗(yàn)錐形球磨機(jī)工作原理 本球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
8.由于車間安排轉(zhuǎn)產(chǎn)，大球安排轉(zhuǎn)入另外的品種需要清洗球磨機(jī)時(shí)，球磨人員請(qǐng)參考《球磨機(jī)清洗操作規(guī)格進(jìn)行操作》。 9.保證當(dāng)班時(shí)所需要地方的清潔衛(wèi)生符合車間的要求，清潔工具按指定地點(diǎn)存放。 10.注意安全，到球面工作時(shí)要系好安全帶，扣好安全鉤，減少事故的發(fā)生。
處理方法： 1.用電壓表、萬(wàn)用表檢查電動(dòng)機(jī)輸入端電源電壓； 2.用檢驗(yàn)燈、萬(wàn)用表等檢查斷路處，排除故障； 3.減輕負(fù)載，調(diào)整進(jìn)料數(shù)量。 3、球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速太慢、負(fù)載大 可能原因： 1.偶合器內(nèi)缺少油； 2.偶合器內(nèi)油過(guò)量。 處理方法： 1.適當(dāng)增加液壓油； 2.適當(dāng)減少液壓油。 4、接地失靈，電機(jī)外殼帶電 可能原因： 1.電源線與接地線搞錯(cuò)； 2.電動(dòng)機(jī)繞組受潮，絕緣老化或引出線與接線盒碰殼； 處理方法： 1.糾正接線； 2.電動(dòng)機(jī)繞組干燥處理，絕緣老化要更換線組，整理接地線。 5、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音不正常 可能原因： 1.定子與轉(zhuǎn)子相擦，軸承走內(nèi)圓或外圓； 2.電動(dòng)機(jī)在缺相下運(yùn)轉(zhuǎn); 3.轉(zhuǎn)子風(fēng)葉碰殼； 4.軸承缺油。 處理方法： 1.更換轉(zhuǎn)軸、軸承、端蓋，銼除轉(zhuǎn)子硅鋼片擦出部分； 2.檢查開關(guān)及觸點(diǎn)，排除故障； 3.校正風(fēng)葉，擰緊風(fēng)葉罩螺絲； 4.清洗軸承加新油（3#二硫化鉬鋰基脂），加注量控制在軸承內(nèi)容積的65~70%。 6、筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩端大軸承聲音異常 可能原因： 1.軸承走內(nèi)圓或外圓； 2.軸承缺油； 3.軸承損壞。 處理方法： 1.維修軸頭、軸承座； 2.加注新油； 3.更換軸承。 7、電動(dòng)機(jī)減速振動(dòng) 可能原因： 1.軸頭彎曲； 2.緊固螺絲松動(dòng)； 3.軸承損壞。 處理方法： 1.校正或更換轉(zhuǎn)軸； 2.收緊螺絲； 3.查出損壞部位軸承，更換。 8、減速機(jī)漏油 可能原因： 1.加油過(guò)量； 2.密封件損壞。 處理方法： 1.放出多余的油； 2.更換密封件。 9、三角帶打滑，難啟動(dòng) 可能原因： 1.三角帶過(guò)松； 2.球磨筒體內(nèi)空位太大，物料太少； 3.球磨好后停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)，漿料在球內(nèi)沉淀； 4.料、水配比不對(duì)，水量不夠 處理方法： 1.調(diào)緊三角帶； 2.調(diào)整配料量，加球石； 3.加入相同的漿料直至加滿磨筒體內(nèi)位，然后加蓋開機(jī)即可。 4.打開球蓋，補(bǔ)加水。 10、放漿時(shí)筒體隨重心轉(zhuǎn)動(dòng) 可能原因： 1.剎車?yán)匣?/p> 2.剎車太松； 3.放漿前未定好球位。 處理方法： 1.更換剎車片； 2.調(diào)緊剎車； 3.放漿前按操作規(guī)范定好球位。 11、球口漏漿 可能原因： 1.球口螺絲未擰緊； 2.球口密封圈老化、損壞； 3.球口蓋蓋上前未清理干凈，邊緣有雜物。 處理方法： 1.停球擰緊螺絲再開機(jī)； 2.更換密封圈； 3.拆下球蓋,清干凈球口邊緣然后再蓋好。 12、三角帶側(cè)翻轉(zhuǎn) 可能原因： 1.三角帶變形、拉長(zhǎng) 處理方法： 1.校正。