小貼士 振動壓路機分類 結構重量——按噸位，一般呈雙數，如16噸、18噸等。 行駛方式——自行式、拖式； 振動輪數量——單輪、雙輪； 驅動輪數量——后輪、全輪； 傳動方式——機械、液壓機械、全液壓； 振動輪外部結構——光輪、凸塊（羊腳碾）； 振動輪內部結構——振動、振蕩、垂直振動； 振動——單頻單幅、單頻雙幅、雙頻雙幅、多頻多幅、無級調頻調幅； 振動激勵方式——垂直振動激勵、水平振動激勵、復合激勵； 有如下結構型式 單鋼輪機械單驅振動壓路機 單鋼輪液壓單驅振動壓路機 單鋼輪液壓雙驅振動壓路機 雙鋼輪串聯振動壓路機
選用方法 1、根據工程質量要求選擇： 1）若想獲得均勻的壓實密度，可選用輪胎式壓路機。輪胎式壓路機在碾壓時不破壞土壤原有的粘度，各層土壤之間有良好的結合性能，加之前輪可擺動，故壓實較為均勻，不會有虛假壓實情況。 2）若想使路面壓實平整，可選用全驅動式壓路機。 對壓路機壓實能力要求不高的地區，可使用線壓力較低而機動靈活的壓路機。 若要盡快達到壓實效果，可選用大噸位的壓路機，以縮短工期。 2、根據鋪層厚度選擇： 1）在碾壓瀝青混凝土路面時，應根據混合料的攤鋪厚度選擇壓路機的重量、振幅及振動頻率。通常，在鋪層厚度小于60mm的薄鋪層上，最好使用振幅為0.35~0.60mm的2~6t的小型振動式壓路機，這樣可避免出現堆料、起波和損壞骨料等現象； 2）同時，為了防止瀝青混合料過冷，應在攤鋪之后緊跟著進行碾壓。對于厚度大于100mm的厚鋪層，應使用高振幅（可高達1.0mm）、6~10t的大中型振動式壓路機。
磨合期的特色： 1.磨損速度快? 由于新機器零部件加工、裝配和調劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態不均。機器在運行進程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內輕易造成零部件(特殊是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，假如超負荷作業，則可能導致零部件的破壞，發生早期故障。 2.潤滑不良? 由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以禁止磨損。從而下降潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。