一、準備 1、檢查各部件是否齊全、完好。 2、檢查安全裝置、照明、信號是否完好。 3、檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質要清潔，保持潤滑良好。 4、檢查輥式破碎機內有無異物。 5、檢查緩沖裝置是否靈活可靠，負荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置是否起作用。 二、運轉 1、破碎機必須空載啟動。 2、接到開車信號后，先開動接受物料設備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉，同時噴霧防塵。經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內，齒輥破碎機運轉聲音有無異常，發(fā)現(xiàn)事故及隱患，要立即停車，并向調度集控室和有關崗位發(fā)出緊急停車信號。 3、檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質要清潔，保持潤滑良好。 4、檢查粒度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)嚴重超粒現(xiàn)象及時匯報處理。
3. 結構簡單、占用空間小，操作維修較方便。 4. 內部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。 5. 磨料輥體分為兩種，一種為滑面，材質為304不銹鋼，另一種是45#鋼外堆焊耐磨焊條。 6. 對輥破碎機磨輥上具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低。 7. 對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉。
1、給料要均勻。 即應當連續(xù)地沿著棍子的全長均勻加料.否則輥皮表面會局部磨損.產(chǎn)生環(huán)狀溝槽和凸沿，從而使破碎產(chǎn)品的拉度不均勻 2、棍子開程要適當 使用對輥機時.粗子的開程不能太大或太小.否則會出現(xiàn)破碎比偏小或出現(xiàn)噎車現(xiàn)象. 3、粉碎不同拉度的物料最好選用不同直徑的對粗.詳見表 4、對輥破碎機的結構決定了其破碎比不可能很大，破碎剛玉時一般為3一4. 5、用于剛玉破碎的對棍機.棍子直徑應比長度大l-2倍.以保證設備的強度和剛性。 6、棍子轉速不宜過高。轉速高不僅增加動力消耗還會使輥殼磨損加快.微粉增多. 破碎剛玉時棍子轉速以2 -- 2.5m/s為宜. 7、輥殼應選用高硬度耐磨材料，如高錳鋼和高碳鋼等。 8、對輥機保險裝置應采用高強度彈簧，實際上對剛玉類堅硬無聊破碎時，彈簧已失去保險作用，在設備強度和剛性足夠的條件下，可以取消彈簧，改用其他保險裝置，如過負荷鋼片或液壓裝置等。這樣可以提高工作效率，并且出料均勻，粉料少。