制藥壓片機說明

麻點如何解決指片劑表面產生許多小凹點。

產生原因：潤滑劑和粘合劑用量不當，顆粒引濕受潮，顆粒大小不勻，粗粒或細粉量過多，沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機器異常發熱等。

解決措施：選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量，避免顆粒受潮，控制顆粒大小均勻，更換沖頭，避免機器異常發熱.

制藥壓片機闡述

將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。

最早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內部的密度不均勻，易產生裂片等問題。

針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。

制藥壓片機樣式

壓片機的工作過程壓片機的工作過程可以分為如下步驟：1. 下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；2. 利用加料器向中模孔中填充藥物；3. 上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；4. 上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；5. 下沖降到原位，準備下一次填充。