（1）自搗。噴射混凝土以較高的速度（30～120m/s）從噴嘴噴向巖面，先噴到巖壁上的混凝土受后噴混凝土的強烈沖擊和壓密，從而使混凝土結構密實，強度較高，不需要人工搗固。（2）早強。噴射混凝土能隨地下工程掘進及時施工，自加入速凝劑后，凝結硬化快，有較高的早期強度，與錨桿配合使用，能有效控制圍巖的松動和變形。（3）密貼。由于噴射混凝土是以高速噴射到巖壁上，與圍巖具有較大的粘結力，能夠及時封閉圍巖，防止圍巖風化和強度降低。（4）柔性。噴射混凝土層較薄，具有一定的柔性，特別是與金屬網配合使用或采用鋼纖維噴射混凝土時，其柔性將會得到明顯的改善，可以同圍巖協同變形，達到讓壓、卸壓的目的。（5）施工機械化程度高、速度快。噴射混凝土的支護使混凝土的運輸、澆灌、搗固等工序合為一條作業線，免除了立模、拆模等復雜的工序，施工工藝簡單，而且噴射混凝土還可以用管道進行長距離輸送。因此，其施工機械化程度高、速度快。（6）成本較低。（7）適用范圍較廣。噴射混凝土不僅能作為永久支護，而且也能用于掘進工作面的臨時支護，還可用于處理工程事故，具有廣泛的適應性。
干式混凝土噴射機是將水泥、粗細骨料和速凝劑，通過人工或機械干式混合均勻后，用壓縮空氣，在輸送管內呈稀薄流態輸送到噴嘴，并在噴嘴前按規定水灰比加入壓力水，與干混合料迅速混合為混凝土后，由噴嘴噴射到井巷圍巖壁面上，實現噴射混凝土支護。干噴機具有輸送距離長、工作風壓低、噴頭脈沖小、工藝設備簡單、對滲水巖面適應性好，以及混合料可以存放較長時間等特點。在礦山井巷噴射混凝土支護中占主導地位。
礦用濕式混凝土噴射機主液壓泵輸出的壓力油經控制閥組、集流閥進入主液壓缸（推動住液壓缸活塞，驅動混凝土缸活塞）和混凝土分配閥換向液壓缸，從而實現泵送混凝土。布料裝置液壓泵輸出的壓力油滿足泵車支腿和布料裝置（臂架、轉臺）的動力需要，通過操縱支腿控制閥20和臂架電磁閥組21，完成支腿的伸縮，臂架的升降和轉動。礦用濕式混凝土噴射機輸出的壓力油，通過液壓馬達驅動料斗13內的攪拌葉片，不斷攪拌混凝土，使其順利地進入混凝土缸內，并能在其他部件故障而停止作業時繼續攪拌料斗內的混凝土，防止凝固和析水。左位時的工作狀態，完成工作后再檢修。若需停止泵送，則將鎖緊螺母擰松，使其在電磁閥右位時的工作狀態即可。