2、出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。 3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
四、工作原理 對輥式破碎機將破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產品最大排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥。 六、安裝試車 1.檢查各部件間相對位置，應符合圖紙要求； 2.輥式破碎機在裝配后空轉4小時
采用耐磨含鉻鑄鐵，含鉻量12~22%，鉬1.5~3%，碳2.4~3%，硬度可達HRc62，還有采用含鎳、鉻的特種鑄鐵以及高級合金鋼作輥套材料的。
均勻喂料是克服輥套不均勻磨損最有效的措施。具體方法是采用比輥套寬度大200~400mm的加寬的給料裝置，并在下料端增設收縮擋板，使落入對輥機的料層在全寬上基本一致。實踐證明，采用這種措施，對輥機的磨損可降低30%，節約能量40%。再一個方法是增設輥面整修裝置。這種辦法在國外已普遍采用。有直接裝在對輥機的，也有移動的專用整修機。整修機采用磨削整修。
常用的細碎對輥機主要技術性能如表62所示。國外幾種細碎對輥機主要性能如表63所示。
④除石對輥機
除石對輥機主要用于剔除原料中的石塊等雜質，同時破碎原料。它是由一個帶螺旋槽的輥筒和一個光輥組成。當這對輥筒相向轉動時，由于轉速不同，使泥料中的石塊沿螺旋槽向輥筒的寬度方向水平移動，從機側被清理出去。螺旋槽輥在加工瘠性料時能很好地工作，但在處理粘性料時，會發生粘輥現象。它可清除大多數30mm以上的較大石塊，30mm以下的小石塊不易清除掉。
除石對輥機的主要技術性能如表64所示，其除石效率如表65 所示。
⑤過濾對輥機
過濾對輥機的主要功能是排除混雜在原料中的草根、石子及其它雜質。與此同時，它又把破碎、混合、均化與過濾等功能綜合在一起，起到一機多用的效果。加之其結構簡單、造價低廉、使用效果好，故廣泛用于國外磚瓦廠。
過濾對輥機可處理中等硬度原料，要求原料含水率≮18%。
工作原理：原料進入兩個相對旋轉的輥子中，并被輥子的壓力壓入和通過輥圈上的孔洞形成均勻的料塊，然后由裝在輥圈內側的刮板刮入下料斗。不能通過孔洞的各種雜質（如草根、石子等）將使兩個輥子中的一個活動輥子外移，使兩輥之間縫隙增大，雜質便通過輥子間隙落到下面的膠帶輸送機上運走排除。雜質排除后，活動輥子又靠彈簧的作用恢復到原位。
輥子上分布著數千個?15mm的孔。如?1600×600mm的輥子，沿輥圈的寬度方向每排有20個孔，每個輥圈約有3400個孔。孔呈外小內大的形式，以利物料通過。