浸水檢測（氣泡法檢測）：往設備內充氣一定干凈氣體，當壓力達到設定值后，將其浸沒于水中，通過觀測氣泡的情況，來判斷泄漏的位置和大小，適用往內部充氣可以浸入水中的產品檢測，可較精確的確定泄漏點的位置。
在充氣過程中，氣體的溫度會發生變化，如果充氣時間和平衡時間不足夠長，溫度變化不能穩定下來，進入檢測過程時，溫度變化會引起差壓的變化，使檢測精度下降。此時，檢測精度和檢測效率就成為了矛盾的關系。為了提高泄漏檢測效率，國內外一些研究機構分別提出了一些理論和方法，如充氣法、溫度補償方法、加裝填充物減少被測工件內容積等方法。這些檢測效率改進措施在實際應用中得到了驗證和發展。如為某變速箱生產廠家提供的氣密性檢測機，通過采用上述效率改善措施后，工作節拍由原來的每2分鐘1件提高為每1分鐘1件，檢測效率提高了50%。此外，為滿足自動化生產的需要，該公司在氣密性檢測儀的基礎上又開發出了各種集上料、封堵、檢測、顯示、報警、卸料等功能于一體的自動化泄漏檢測設備。
氣密性檢測技術雖然能夠檢測工件泄漏與否，但不能確定泄漏的具體位置。在某些場合，當工件檢測不合格時，需要將工件放入水槽中，通過水檢的方式確定漏點位置。為了提高檢測效率，新的檢漏機常將氣密性檢測（干式檢漏）與水檢功能復合在一臺設備中。被測工件進入檢漏機后，首先進行干式檢漏，如果工件合格，則將工件送出。如果工件不合格則自動將工件沉入檢漏機下方的水槽中，進行水檢以確定漏點位置，這樣進一步提高了氣密性檢測的自動化程度和檢測效率。此外，隨著計算機、電子、傳感技術的飛速發展，泄漏檢測技術的發展將迎來新的發展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、高效率、智能化的方向進一步發展。現代氣密性檢測設備的廣泛應用也將為保證產品質量、保障生產安全、提高企業經濟效益發揮越來越重要的作用。