雙堿法脫硫裝置技術工藝簡介
一、常用脫硫法簡介
目前主要用于煙氣脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類。
1.干法
干法常用的有爐內噴鈣（石灰/石灰石），金屬吸收等，干法脫硫屬傳統工藝，脫硫率普遍不高（＜50%），工業應用較少。
2.半干法
半干法使用較多的為塔內噴漿法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內進行SO2吸收，但由于石灰獎溶解SO2的速度較慢，噴鈣反應效率較低，Ca/S比較大，一般在1.5以上（一般溫法脫硫Ca/S比較為0.9～1.2）。應用也不是很多。
3.濕法
濕法脫硫為目前使用范圍最廣的脫硫方法，占脫硫總量的80%。漫法脫硫根據脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。
3.1石灰石/石灰法
石灰石法采用將石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，將其制成石灰漿液，在吸收塔內通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎系統與石灰石粉化漿系統，由于石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢，引起氣液接觸器（噴頭或塔板）的堵塞。
3.2氨法
氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。根據吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨—酸法、氨—亞硫酸氨法和氨——硫酸氨法。
氨法主要優點是脫硫效率高(與鈉堿法相同)，副產物可作為農業肥料。
由于氨易揮發，使吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高;脫硫對氨水的濃度有一定的要求，若氨水濃度太低，不僅影響脫硫效率，而且水循環系統龐大，使運
行費用增大;濃度增大，勢必導致蒸發量的增大，對工作環境產生影響，而且氨易與凈化后煙氣中的SO2反應，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標排放。
氨法的回收過程也是較為困難的，投資費用較高，需配備制酸系統或結晶回收裝置（需配備中和器、結晶器、脫水機、干燥機等），系統復雜，設各繁多，管理維護要求高。
3.4金屬氧化物法
常用的金屬氧化物法是氧化鎂法，氧化鎂與SO2反應得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過鍛燒可重新分解處氧化鎂，同時回收較純凈的SO2氣體，脫硫劑可循環使用。由于氧化鎂活性比石灰水高，脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需鍛燒，工藝較復雜，但若直接采用拋棄法，鎂鹽會導致二次污染，總體運行費用也較高。
脫硫脫硝除塵SNCR是選擇性非催化還原法脫硝技術， 該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。
脫硫脫硝除塵設備廣泛適用于火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結機類需要煙氣治理的用戶。
脫硫脫硝除塵設備節省占地面積，運行費用低，實現低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。
燃煤煙氣中含有硫化物，氮氧化物，粉塵，需要進行處理后再排放，脫硫目前有雙堿法脫硫，石灰石/石膏法脫硫，脫硫塔技術；脫硝工藝有選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)；除塵的話目前用的比較多的效果也是比較好的就是布袋除塵器了，當然了還有濾筒除塵器，旋風除塵器。除塵設備常常跟脫硫設備脫硝設備組合運用，不管是什么煙氣里面都是有灰塵的，所以我們常見的有燃煤鍋爐脫硫除塵設備，脫硝除塵設備，脫硫脫硝除塵設備。