3.開帶前先檢查輸送帶面或帶旁有否異物或不利于安全的物件后按照輸送帶的托號，按下開關，開動輸送帶，再檢查輸送帶有否走偏，發現輸送帶走偏時要用托碌將帶調好，調整后仍走偏的要將帶關停，迅速找跟班機修處理，嚴禁用手或砂鏟刮主動、被動輪里邊的砂泥以策安全。 4.搞好輸送帶后開始入料，打開放水閥，借助水將泥砂等原料沖入球內，直至所有的原料全部入完球為止，入料期間球口部分不準離人，以防滿出，輸送帶沿線跌落的泥砂要鏟回帶送入球內，砂泥入完后將球口的化工料亦全部放入大球內再用水沖干凈落料斗，將輸送帶關停，推開球面的活動帶，將入料斗用吊車吊起后放好，蓋好大球的所有球蓋和球口鐵板準備開球。
5.入料過程中假如不能一次將砂泥入完需要搖球后再入的除要停止入料、停水、吊起落料斗外，需要開動大球進行操作的請參考《球磨機操作規程》。6.入球的水必須控制好，要求初入料時開小，再適量增加，否則可能會出現未入完砂石泥就放完水的現象，會給后邊的入料造成困難。7.每天球磨班長必須到質檢室詢問水份的數據，更新球磨的落水量記錄黑板的數據，作好班內通知。
2.2 磨料過程介紹 磨料作業是在球磨機筒體內進行的，電動機通過連軸器、減速器和小齒輪帶動筒體和齒輪圈的轉動。物料通過磨機的入口端進入進料裝置，隨中空螺旋的運動勻速進入磨機的第一倉。該倉內附有波紋襯板，能夠有效地減輕物料間的摩擦，同時襯板內還裝有不同規格尺寸的磨球，由工作人員根據實際工作需要進行選擇。當筒體轉動時，鋼球會在磨機旋轉作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運動，一直向下滑動。此外，在上述兩種作用力的影響下，鋼球會與筒體產生一定的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉運動，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當上升至一定高度時后，介質由于自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由第一倉轉入第二倉，該倉的摩擦力較第一倉更小，能夠將物料磨得更碎、更精細。第二倉內鑲有平襯板，當研磨結束后，由卸料箅板排出粉狀物料。 2.3 球磨機的分型 溢流型球磨機：此類磨機在筒體的旋轉作用下將磨碎后的物料灑向機體右側，最后使成品從空軸頸溢流而出。其磨料加工過程較為緊湊，實現了分級作業，有效減少了磨礦循環負荷量。格子型球磨機：這種球磨機的排料口端設有專門的格子板，由若干扇形孔板組合而成，其上下端的寬度略有差異。其中，上端的寬度較大，一般為7mm-20mm。在實際加工過程中，工作人員通過格子板之間的空隙將加工料放入，然后借助物料的上舉作用力將物料、提升至空中，再經過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。 風力排料球磨機：物料從入料口喂入球磨機后，先隨著磨機做回轉運動進入第一倉，經過一系列沖擊與摩擦后向右移至物料磨損的其他倉內，進行進一步深加工。管路系統中主要包括除塵器、風機進口、選粉機等。當風力系統處于工作狀態時，球磨機的機體內部氣壓也隨之降至，最后達到低負壓狀態。當磨細的物料隨著磨機的轉動成松散狀，并隨著風力從出料口進入管道系統，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機進口，細粉由分離器分離回收，氣體由風機排入大氣。