產品參數： 速度 功率 調直、切斷鋼筋直徑 定尺切斷長度 切斷 價格 45m/min 5.5kw 4-14mm 400-9900mm 12000 55m/min 4-16mm 400-9900mm 14000 產品特點： 一、結構分析 本機由：電機 、切斷行輪 、曲軸總成 、切斷總成 、滑道 、滑道支架 、送絲壓滾總成 、調直總成 、機器 立體 、機器護罩 、滑道限位鎖片 、滑道拉簧等組成。 盤料架系承載被調直的盤圓鋼筋的裝置，當鋼筋的一端進入主機調直時，盤料架隨之轉動，機停轉動 停。調直機構由調直筒和調直塊組成，調直塊固定在調直筒上，調直筒轉動帶動調直塊一起轉動，但他們 之間相對位置可以調整，借助于相對位置的調整來實現鋼筋調直，鋼筋牽引由一對帶有溝槽的壓輥組成， 在板動手柄時。兩壓輥可分可離，手輪可調壓輥的壓緊力，以適應不同直徑的鋼筋。鋼筋切斷機構主要由 錘頭和方刀臺組成，錘頭上下運動，方刀臺水平運動，內裝上下切刀，當方刀臺移動至錘頭下面時，上切 刀被錘頭砸下與下切刀形成剪刀，鋼筋被切斷，承料架由三段組成，每段2米，上部裝有拉桿定尺機構，保 證被切鋼筋定尺，下部可承接被切鋼筋。電力電機及控制系統電路全部安裝在機座內，通過轉換開關，控制 電機正反轉，使鋼筋前進或倒退。 型號 FR6-12 4.0kw FR6-14 7.5kw 4.0kw
產品特點：本機采用先進的電子電器控制技術，大大提高了機器性能，具有搬運輕便，安裝使用簡單，適合于各建筑公司及鋼筋加工企業使用。 電器控制部分采用數控操作系統，實現了電子計長，電子計數，到達設定值時自動停機，自動化程度高。電器控制部分采用無觸點控制技術，大大降低了電氣設備的故障率，直流12V的控制電壓對人體絕無傷害，操作非常安全。 本機采用滾輪調直機構，及調直塊調制機構兩種，能滿足各種客戶的高質量調直要求。既可以加工盤圓又可加工螺紋鋼。切斷可靠，不連切，工作壽命長，同比GT4/14，GT5/12老型機器，在設計功率相同的情況下，生產效率可提高50%，節能40%以上。 數控鋼筋調直機 主要技術參數 調直切斷鋼筋直徑 ￠6-12mm 定尺切斷長度 300-9999mm 調直速度 35-45m/min 切刀數目 3付 正常切斷誤差 ±5mm 動力 7.5kw 三相380V 外形尺寸 2000×600×1080 整機重量 800kg
概述鋼筋加工機械之一，用于調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，并進行除銹。由調直筒，牽行機構，切斷機構，鋼筋定長架、機架和驅動裝置等組成。其工作原理如圖所示，由電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，并由調直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環。切斷機操作規程適用機型：ПO-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。一、認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。二、認真執行下述有關補充規定：工作中認真作到：1、鋼材頭部彎曲，送不進時，應立即停機取出，不得任其通過。2、發現鋼材呈螺絲旋狀送進時，就磁療即停機取出，不得任其通過。3、校直的鋼材如屬盤料時，應經常注意盤料架工作情況，發現混亂應立即停機。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。4、工作結束后要記得關閉開關并切斷電源。安全技術（1）安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。（2）安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。（3）按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。（4）必須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。（5）導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。（6）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調直塊飛出傷人。