全自動激光管材切割機相比較傳統切割的優勢在于什么呢？一. 光纖激光切割機的加工模式更為先進、效率高。光聚焦后極細的激光光束如同刀具，可將金屬材料任意精細切割，不產生機械擠壓或機械應力，為此不會破壞加工物品外形。激光聚焦后的光束尺寸極細，熱影響區域小，不易變形。切縫平整，美觀，無需后續處理，加工精細，因此，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。二.成本低，全自動，易操作。（一）光纖激光加工速度快；（二）管材激光切割機使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需添加其它設備和材料，只需激光器能正常工作，就可以長時間連續加工；（三）激光加工由計算機自動控制，生產時不需人工干預操作，實現全自動的加工方式。三.可實現零積壓庫存。激光加工的靈活性強，變化方便，針對不同客戶的訂單，只需在電腦上繪制出加工圖，產品馬上就可以出來，節省了常規的開模制作費，又有效的避免同一產品的差異化生產，降低產品積壓的風險。全自動光纖激光切管機的鋪開使用，大大的解放操作工的雙手，減少了人力的付出，從而為企業減少了人工成本，加之其可以24小時連續運行，為企業帶來了可觀的收益。
激光切管機怎么樣才能稱得上是靈活呢?就是幾乎是想怎么切就怎么切，它可以在不銹鋼管材上切割出任何已經編制好程序的形狀，而且激光可以在任何方向完成完美切割。所要加工的形狀通過電腦編程設計，就可以靈活快速的改變。激光切管機的高度靈活性為越來越多的個性化加工提供了強有利的技術支持，從而減少了模具的使用數量。
等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動而形成切割，同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。等離子切割用于管材下料時，因其切割原理，熔斷的切口會發黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要進一步加工，一般應用在對切口要求不高或是需要對切口進行進一步加工的管件切割；切割用等離子弧，其電源空載電壓高，等離子流速高，熱輻射強，噪聲、煙氣和煙塵嚴重，工作衛生條件較差,應注意加強安全防護；等離子切割也可用于切割涂漆或鍍鋅鋼板，可切割鋼板的厚度，視切割機的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范圍內，還適于切割厚30mm以下的碳鋼，但較普遍用于需要進一步精加工的薄板切割初步下料。