原料結塊是化肥生產廠家很頭疼的問題，這時候就需要化肥結塊破碎機來幫忙了。對輥式破碎機工作原理其實主要就是通過物理方式把結塊的原料破碎開來，但是又不是那么簡單，下面帶您去仔細分析破碎機工作原理究竟是什么。 對輥破碎機又叫對輥破，雙輥破碎機、對輥式破碎機。使用至今已有二百多年的歷史，在不斷的更新換代中，對輥破碎機的技術已經達到了前所未有的成熟。 對輥破碎機主要適用于進料粒度小于150mm、成品粒度要求100目-2mm的細碎作業。對輥破碎機在使用過程中有哪些優勢呢？
1、給料要均勻。 即應當連續地沿著棍子的全長均勻加料.否則輥皮表面會局部磨損.產生環狀溝槽和凸沿，從而使破碎產品的拉度不均勻 2、棍子開程要適當 使用對輥機時.粗子的開程不能太大或太小.否則會出現破碎比偏小或出現噎車現象. 3、粉碎不同拉度的物料最好選用不同直徑的對粗.詳見表 4、對輥破碎機的結構決定了其破碎比不可能很大，破碎剛玉時一般為3一4. 5、用于剛玉破碎的對棍機.棍子直徑應比長度大l-2倍.以保證設備的強度和剛性。 6、棍子轉速不宜過高。轉速高不僅增加動力消耗還會使輥殼磨損加快.微粉增多. 破碎剛玉時棍子轉速以2 -- 2.5m/s為宜. 7、輥殼應選用高硬度耐磨材料，如高錳鋼和高碳鋼等。 8、對輥機保險裝置應采用高強度彈簧，實際上對剛玉類堅硬無聊破碎時，彈簧已失去保險作用，在設備強度和剛性足夠的條件下，可以取消彈簧，改用其他保險裝置，如過負荷鋼片或液壓裝置等。這樣可以提高工作效率，并且出料均勻，粉料少。
對輥破碎機的工作原理及結構 1、該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。 2、出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。 3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。 4、為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。 雙輥破碎機可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業部門中細碎各種高、中等硬度的礦石和巖石之用，尤其在建筑材料工業中生產瓜米石和綠豆沙等產品，有較一般破碎機械更優異的效果。