臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節省很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。 2、用電、水消耗量 離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節省120元的費用，一年至少可節省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。
離心機質量可靠、性能穩定，安裝操作方便，不需底腳螺絲固定，只要做一個普通基礎將設備擺上，接上進料管即可運行。離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥裝置和污泥進料泵、出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥裝置和污泥進料泵、出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等，敞開式運行，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢。
八、操作：
離心機可連續工作，連續進出料，勞動強度低，一人可同時操作多臺離心機設備，運行前設置好污泥的濃度、污泥量、加藥量等指標，即可自動連續的處理污泥；離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整；而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，自動控制程序較多，操作要求較高；板框壓濾機勞動強度較大。
工作環境：
離心機整個脫水過程在封閉狀況下進行，工作環境好；而帶濾機是在敞開條件下工作，氣味到處散發，場地、環境二次污染嚴重。板框機在長時間壓干污泥后就要一塊一塊板的卸污泥,費時費力，工作環境較差，若選用自動拉板卸料式壓濾機，則較好。
維修：
離心機主要易損壞是軸承，若操作人員按規定對軸承加潤滑油和定期維護保養，就不易損壞，其它沒有什么易損件。帶式壓濾機它是敞開的，一些傳動部分都直接接觸污水，容易損壞，如濾帶跑偏，濾帶容易磨損，更換濾帶增加維護成本。板框壓濾機濾布易損壞，需更換。
占地面積：
一臺LW350離心機占地面積5～6㎡左右；一臺一米帶濾機的面積9-12㎡；一臺板框壓濾機的占地面積面積12-15㎡；對一些廠房較緊缺的單位，使用離心機，更加合適。