金剛鏜常用的切削用量為：背吃刀量預(yù)鏜為 0.2~0.6mm，終鏜為0.1mm ；進(jìn)給量為 0.01~0.14mm/r ；切削速度加工鑄鐵時(shí)為100~250m/min ，加工鋼時(shí)為150~300m/min ，加工有色金屬時(shí)為 300~2000m/min。 為了保證金剛鏜能達(dá)到較高的加工精度和表面質(zhì)量，所用機(jī)床（金剛鏜床）須具有較高的幾何精度和剛度，機(jī)床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動(dòng)軸承，高速旋轉(zhuǎn)零件須經(jīng)精確平衡；此外，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)必須十分平穩(wěn)，保證工作臺(tái)能做平穩(wěn)低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 金剛鏜的加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，在大批大量生產(chǎn)中被廣泛用于精密孔的最終加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸孔、活塞銷孔、機(jī)床主軸箱上的主軸孔等。但須引起注意的是：用金剛鏜加工黑色金屬制品時(shí)，只能使用硬質(zhì)合金和CBN制作的鏜刀，不能使用金剛石制作的鏜刀，因金剛石中的碳原子與鐵族元素的親和力大，刀具壽命低。
便攜式鏜孔機(jī)是一種緊湊型鏜孔機(jī)械，包括電機(jī)、減速機(jī)、走刀機(jī)構(gòu)以及鏜桿，走刀機(jī)構(gòu)包括支撐座，支撐座上沿鏜桿軸向方向設(shè)有支撐架，支撐架上安裝有對(duì)稱安裝導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上穿裝滑座，在滑座靠近鏜桿側(cè)固定安裝有同步架，同步架的另一端連接鏜桿上；所述走到機(jī)構(gòu)還包括傳動(dòng)絲杠，傳動(dòng)絲杠平行于上述導(dǎo)向軸安裝在支撐架上，傳動(dòng)絲杠的一端安裝手輪；傳動(dòng)絲杠的另一端安裝齒輪傳動(dòng)組件和手動(dòng)切換組件，通過(guò)切換手動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)走刀和手動(dòng)走刀的更換。本實(shí)用新型體積小、傳動(dòng)效果高、噪音低、勞動(dòng)強(qiáng)度小、轉(zhuǎn)速隨意調(diào)整，可以根據(jù)實(shí)際需要隨意搬動(dòng)本產(chǎn)品，不僅在車間使用也可以在工地及野外作業(yè)。高質(zhì)量、高配置的便攜式鏜孔機(jī)可被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、礦山開(kāi)采、汽車制造、船舶制造、工程機(jī)械修理等
鏜孔機(jī)是專門(mén)加工油缸，汽缸，液壓缸深孔工件的設(shè)備，也可以加工機(jī)床的主軸孔、盲孔及階梯孔。機(jī)床不但可以承擔(dān)各種鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時(shí)采用內(nèi)排屑法或外排屑法。機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持性好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要，授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。鏜孔機(jī)也用于鏜削汽車，拖拉機(jī)等內(nèi)燃機(jī)氣缸孔和缸套內(nèi)孔，也可用于其它機(jī)械零件內(nèi)孔的精密鏜削加工。鏜孔機(jī)的定位裝置，其特征在于：包括定位座、定位頂芯和至少三個(gè)相同的定位柱，所述定位座包括支撐座和定位套筒，定位套筒側(cè)壁上設(shè)有至少三個(gè)與定位柱配合的通孔，各通孔均與定位套筒的中心線垂直，所述定位頂芯呈釘狀，其固定端設(shè)有釘帽，其工作端為圓錐體，且圓錐體抵住各定位柱的內(nèi)端。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，鏜缸機(jī)的定位裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、定位準(zhǔn)確、成本低、易于實(shí)現(xiàn)、大大提高了。