臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節省很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。 2、用電、水消耗量 離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節省120元的費用，一年至少可節省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。
對污水性質的適應性： 離心機對污水性質適應性較強，不管哪種污水它都能適應處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理；特別對于一些帶油性、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，由于離心機是利用泥和水的比重差，通過比重力大幾千倍的離心力，使泥水快速沉降分離，固對其處理性能較好，沒有污泥堵塞現象。其它二種設備完成難度就很大；濾帶或濾布容易被污泥堵住，并且不容易清洗；固污泥顆粒過細有油性有粘度時，帶式壓濾機和板框壓濾機就不容易處理。 處理結果： 離心機處理后的泥餅較干，含水率一般為50～80％；出水較清，物料固形物去除率一般為90～97％。帶式壓濾機處理后的泥餅含水率一般為60～85％；出水渾濁，物料固形物去除率一般為80～90％。板框壓濾機處理后的泥餅較干，含水率一般為30～75％；出水清澈，物料固形物去除率可達95～99.5％。
離心脫水機的正常工作油壓應保持在0.1MPa左右，當油壓低于0.05Mpa或高于0.2Mpa時，應停機檢查；每隔半年更換一次潤滑油；齒輪箱內離心脫水機 傳動部分 12.1.1.1 運轉無震動，無異響，轉子轉動靈活。 12.1.1.2 刮刀與篩籃的間隙應符合工藝要求，最大間隙不超過3mm，刀片立面磨損不超過3mm。 12.1.1.3 篩縫符合工藝要求，無破洞和斷裂，最大磨損超過原規格80%的篩面不大于總面積的20%。 12.1.2 潤滑系統完整齊全，不漏油。油量適宜，油質符合設計要求，油溫升不超過50℃。油泵工作正常，運轉時指示壓力不低于0.11MPa，回油壓力不低于0.025MPa。 12.1.3 儀表完整齊全，指示準確，保護裝置靈敏可靠。 12.1.4 防震橡膠彈簧不老化，不失效。 12.1.5 機體零部件齊全，螺栓緊固無松動。 12.2 振動卸料離心脫水機 12.2.1 運轉平穩，不歪扭，無異響。 12.2.2 振幅適宜，兩側振幅指示器所示振幅應一致。 12.2.3 篩籃無破洞，無斷裂，篩縫應符合選煤工藝要求，磨損超過原規格50%的篩面不大于總面積的20%。 12.2.4 彈簧板長短一致，不變形，無斷裂。