絮凝劑加藥點(diǎn)的調(diào)整 絮凝劑加藥點(diǎn)的不同，會直接影響到藥泥混合、反應(yīng)狀況，從而影響到絮體的狀態(tài)、強(qiáng)度和泥水分離狀態(tài)，最終影響到絮凝劑的消耗量和污泥處理效果。絮凝劑加藥點(diǎn)有多種選擇，一般情況下，可以設(shè)置成污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥和離心機(jī)污泥入口加藥。具體加藥點(diǎn)的設(shè)置和調(diào)整是根據(jù)污泥性質(zhì)、設(shè)備特點(diǎn)和絮凝劑特點(diǎn)決定的，一般通過實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)確定。 目前部分廠商生產(chǎn)的的離心機(jī)采用了物料混合液進(jìn)入離心機(jī)位置可調(diào)的方式，具體的調(diào)整可根據(jù)實(shí)際情況決定。 在離心機(jī)內(nèi)，由于離心力場很大，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機(jī)為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右
工作環(huán)境：
離心機(jī)整個(gè)脫水過程在封閉狀況下進(jìn)行，工作環(huán)境好；而帶濾機(jī)是在敞開條件下工作，氣味到處散發(fā)，場地、環(huán)境二次污染嚴(yán)重。板框機(jī)在長時(shí)間壓干污泥后就要一塊一塊板的卸污泥,費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作環(huán)境較差，若選用自動拉板卸料式壓濾機(jī)，則較好。
維修：
離心機(jī)主要易損壞是軸承，若操作人員按規(guī)定對軸承加潤滑油和定期維護(hù)保養(yǎng)，就不易損壞，其它沒有什么易損件。帶式壓濾機(jī)它是敞開的，一些傳動部分都直接接觸污水，容易損壞，如濾帶跑偏，濾帶容易磨損，更換濾帶增加維護(hù)成本。板框壓濾機(jī)濾布易損壞，需更換。
占地面積：
一臺LW350離心機(jī)占地面積5～6㎡左右；一臺一米帶濾機(jī)的面積9-12㎡；一臺板框壓濾機(jī)的占地面積面積12-15㎡；對一些廠房較緊缺的單位，使用離心機(jī)，更加合適。
操作要求 開機(jī)前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，聽離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，看振動是否平穩(wěn)。運(yùn)行時(shí)檢查是否有緊固件松動現(xiàn)象和異物進(jìn)入篩籃；不允許進(jìn)行加油、清掃或擰緊螺栓等工作。停機(jī)后清掃并用高壓水沖洗篩籃，檢查篩籃是否破損。 維護(hù)保養(yǎng) 1、三角帶應(yīng)拉緊。拉緊輪和裝在中間軸上輸送帶帶輪中間的輸送帶，可以用手指把單根輸送帶從正常位置壓下2cm。 2、檢查篩籃、鐘形罩的磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。 3、傳動部位應(yīng)靈活，用手盤動時(shí)無偏重及卡阻現(xiàn)象。 4、檢查隔振橡膠塊，根據(jù)磨損和老化情況進(jìn)行調(diào)整和更換。 5、檢查篩孔有無堵塞現(xiàn)象。 6、及時(shí)修補(bǔ)損壞的篩網(wǎng)。