品牌潤(rùn)聯(lián)型號(hào)MP04類型刨削木機(jī) 工作形式半自動(dòng)產(chǎn)品類型全新額定功率4（kw） 外形尺寸800*800*1250（mm）最大加工長(zhǎng)度2400（mm）最大加工厚度180（mm） 最大加工寬度400（mm）整機(jī)重量500（kg）送料速度8米 適用范圍板材加工額定電壓380是否跨境貨源否 對(duì)木材表面進(jìn)行一次或者多次的刨切，使得木材的向?qū)γ妫ㄏ鄬?duì)于基準(zhǔn)面）具有一定的光潔平面和工藝設(shè)計(jì)需要的厚度，便于下一個(gè)工序的加工的設(shè)備。
通用性好 可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 生產(chǎn)率低 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長(zhǎng)表面不比銑削低。 加工精度不高 IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細(xì)刨，Ra為0.4～0.8μm 加工特點(diǎn) 根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)和具體的加工要求，刨床的結(jié)構(gòu)比車床、銑床簡(jiǎn)單，價(jià)格低，調(diào)整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同，形狀簡(jiǎn)單，制造、刃磨和安裝皆較方便。刨削的主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，反向時(shí)受慣性力的影響，加之刀具切入和切出時(shí)有沖擊，限制了切削速度的提高。單刃刨刀實(shí)際參加切削的切削刃長(zhǎng)度有限，一個(gè)表面往往要經(jīng)過多次行程才能加工出來，基本工藝時(shí)間較長(zhǎng)。刨刀返回行程時(shí)不進(jìn)行切削，加工不連續(xù)，增加了輔助時(shí)間。 因此，刨削的生產(chǎn)率低于銑削。但是對(duì)于狹長(zhǎng)表面(如導(dǎo)軌、長(zhǎng)槽等)的加工，以及在龍門刨床上進(jìn)行多件或多刀加工時(shí)，刨削的生產(chǎn)率可能高于銑削。刨削的精度可達(dá)IT9～IT8，表面粗糙度Ra值為3.2μm～1.6 μm。當(dāng)采用寬刃精刨時(shí)，即在龍門刨床上用寬刃細(xì)刨刀以很低的切削速度、大進(jìn)給量和小的切削深度，從零件表面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6μm～0.4 μm，直線度可達(dá)0.02mm/m。寬刃細(xì)刨可以代替刮研，這是一種先進(jìn)、有效的精加工平面方法
采用琴鍵式壓料機(jī)構(gòu)，并附安全保護(hù)罩，安全性佳，且每個(gè)琴鍵壓力均可獨(dú)立調(diào)整。機(jī)身結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)，刨削穩(wěn)定性優(yōu)異。 28”*21 1/4大型工作臺(tái)，木料支撐穩(wěn)固。經(jīng)精密研磨及動(dòng)平衡校準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)極順暢。入料端裝置防反彈爪，有效避免工件反彈之危險(xiǎn)。工作臺(tái)高低，采手輪微調(diào)。工作臺(tái)裝置前后滾輪。提升工件送料之順暢性。 單面壓刨技術(shù)參數(shù)： 電機(jī)功率：3KW 最大加工寬度：400mm 軸轉(zhuǎn)速：5100mm轉(zhuǎn)， 送料速度： 13/in 機(jī)床尺寸：770*820*1250 單面壓刨操作規(guī)范： （1）送料 和接料應(yīng)站在機(jī)械一側(cè)，操作時(shí)不得戴手套；二人操作必須配合一致。 （2）進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機(jī)降低臺(tái)面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤時(shí)應(yīng)減慢送料速度。送料時(shí)手指必須與滾筒保持500px以上距離。接料時(shí)，必須待料走出臺(tái)面后方可上手。 （3）刨料長(zhǎng)度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機(jī)上加工。 （4）厚度小于lcm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時(shí)進(jìn)料。 （5）清理臺(tái)面雜物時(shí)必須停機(jī)（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進(jìn)行清理。