
飼料顆粒機(jī)在使用過程中的故障原因 1 . 平模初次使用模孔光潔度差; 2 . 物料含水率過高或過低; 3 . 壓輥與平模間隙過大; 4 . 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重; 5 . 三角帶打滑或老化。 排除方法 1 . 用含油料研磨潤滑,工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高; 2 . 調(diào)節(jié)物料含水率; 3 . 調(diào)整壓緊螺栓; 4 . 張緊或更換三角帶
1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個(gè)具體設(shè)備的功能; 2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個(gè)具體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并了解與所用制粒機(jī)模孔相匹配的粉碎機(jī)的粉碎粒度,原料粒度要細(xì),但不宜過細(xì),最好粗、中、細(xì)適,建議理想的粒度分布如下: A、3.35mm以上的粒度≤1% B、2.0mm以上的粒度≤5% C、1.0mm以上的粒度約20%≥> D、0.5mm以上的粒度約30%左右 E、0.25mm以下的粒度不得低于20% F、0.25mm以上的粒度約24%左右
飼料顆粒機(jī)開動制粒設(shè)備時(shí)不應(yīng)使喂料量瞬間到達(dá)最大,應(yīng)一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時(shí)才使喂料量達(dá)到理想值(即正常生產(chǎn)時(shí)電機(jī)電流值為額定電流值的85~95%),顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到,物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時(shí)的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。