磨合期的特色： 1.磨損速度快? 由于新機器零部件加工、裝配和調劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態不均。機器在運行進程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內輕易造成零部件(特殊是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，假如超負荷作業，則可能導致零部件的破壞，發生早期故障。 2.潤滑不良? 由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以禁止磨損。從而下降潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。
4.注意經常檢討潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品德，并注意檢討整機的密封性。檢查中發明油水缺乏過多，應剖析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特別請求除外)。 5.堅持機器干凈，及時調劑、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件喪失。 6.磨合期停止，應對機器進行強迫頤養，做好檢討和調劑工作，同時注意油液的調換。 總之，工程機械在磨合期內使用保養的要求，可回納為：增強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要器重并按要求實行對工程機械磨合期的保養與維護，就會減少早期故障的發生，延伸使用壽命，進步作業效力，使機器為您帶來更多收益。
10、嚴禁壓路機在堅實道路上進行振動。 11、壓路機的起振或停振應在行駛中進行，以免損壞被壓路面的平整。 12、碾壓松軟路面時，應先在不振動的情況下碾壓1～2遍，然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下，調節振動頻率。 13、換向離合器、起振離合器和制動離合器的調整，必須在主離合器脫開后進行。不得在急轉彎時用快速檔。 14、壓路機在轉移工地距離較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖行牽運。 15、在運行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理時，應將內燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。 16、壓路機應停放在安全、平坦的地面上，不準停放在斜坡上。如必須在斜坡上停放時，須事先打好木樁，冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面。防止與地面凍結。