隨著大批無軌設(shè)備使用年限的增長，很多設(shè)備陸續(xù)進入大修隊維修。由于缺乏專業(yè)的設(shè)備，針對連接銷孔、連接銷磨損變形及變橢的維修，需要送個舊機械廠進行加工，大的結(jié)構(gòu)件和車架等部件即不方便拆卸也不方便運輸出去處理，經(jīng)常造成維修耗時長、效率低的狀況，其次，機械廠鏜一件鏟斗孔需要一萬多元成本，大的結(jié)構(gòu)件和中央鉸接等加工成本更高，給坑口造成了一定的成本負(fù)擔(dān)。
針對以上問題，三坑設(shè)能股積極提議并收集資料驗證后，經(jīng)坑口批準(zhǔn)，采購了一臺便攜式鏜孔機，根據(jù)三坑使用設(shè)備所鏜位置的安裝、定位設(shè)計連接法蘭和支座投入使用。投入使用后，鏜一個鏟斗銷孔包含準(zhǔn)備時間只需幾個小時就可以完成，維修效率提升50%，每年將節(jié)約40余萬的維修成本，為坑口的生產(chǎn)經(jīng)營提供了強有力的技術(shù)保障。
（2）刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進給運動 鏜床主軸帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件作進給運動。 (3) 刀具旋轉(zhuǎn)并作進給運動 采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力 變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠(yuǎn)離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產(chǎn)生相應(yīng)的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。 2. 金剛鏜 與一般鏜孔相比，金剛鏜的特點是背吃刀量小，進給量小，切削速度高，它可以獲得很高的加工精度（IT7～IT6）和很光潔的表面（Ra為 0.4~0.05 μm）。金剛鏜最初用金剛石鏜刀加工，現(xiàn)在普遍采用硬質(zhì)合金、CBN和人造金剛石刀具加工。主要用于加工有色金屬工件，也可用于加工鑄鐵件和鋼件。
3. 鏜刀 鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。 4. 鏜孔的工藝特點及應(yīng)用范圍 鏜孔和鉆—擴—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。 鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。 綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的加工精度為 IT9～IT7級。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機床上進行，具有機動靈活的優(yōu)點，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在大批大量生產(chǎn)中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。