A、最大可處理干固體負荷，即每小時處理的最大不揮發固體固體重量，以KGDS(干固體)/h表示; B、最大可處理水力負荷，即進入設備的污泥流量，以m3/h表示，它與進泥濃度(固含量)的乘積即為干固體負荷。 在正常污泥濃度情況下，應保證最大處理干固體負荷在設備廠商標定的設備理論負荷的70%-90%為好，要避免設備利用率過低，同時避免設備長期在高負荷下運轉而造成設備損耗加快，維護周期縮短。在設備負荷過大的情況下，無論如何增加絮凝劑用量，也不會使處理效果好轉，表現為泥餅干度不理想，上清液攜帶固體偏高、回收率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設備磨損，動平衡破壞、震動加劇。有些時候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進泥時，實際進泥負荷超過了該設備的可接納負荷指標使處理效果下降。這時要及時逐漸降低進泥頻率，觀察效果，待效果穩定后，繼續嘗試絮凝劑流量控制到最經濟投加量。反之，當污泥濃度降低了，要逐漸增加進泥流量，同期配合加藥泵流量調整。若進泥濃度過低，雖然設備的干固體負荷不高，但水力負荷卻很大，進入的低濃度污泥由于在高水力負荷下，設備不能形成有效的、厚度均勻的泥環層，沉降的固體會被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥最好經過濃縮處理(如濃縮機濃縮后處理)，或者與高濃度污泥(如一沉池污泥)混合后進行脫水處理。要避免由于進泥負荷過大而導致扭矩過大造成離心機過載，就要適當降低進泥泵頻率，這種情況主要發生在進泥濃度增加，卻仍然以原進泥流量操作的狀況。
對污水性質的適應性： 離心機對污水性質適應性較強，不管哪種污水它都能適應處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理；特別對于一些帶油性、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，由于離心機是利用泥和水的比重差，通過比重力大幾千倍的離心力，使泥水快速沉降分離，固對其處理性能較好，沒有污泥堵塞現象。其它二種設備完成難度就很大；濾帶或濾布容易被污泥堵住，并且不容易清洗；固污泥顆粒過細有油性有粘度時，帶式壓濾機和板框壓濾機就不容易處理。 處理結果： 離心機處理后的泥餅較干，含水率一般為50～80％；出水較清，物料固形物去除率一般為90～97％。帶式壓濾機處理后的泥餅含水率一般為60～85％；出水渾濁，物料固形物去除率一般為80～90％。板框壓濾機處理后的泥餅較干，含水率一般為30～75％；出水清澈，物料固形物去除率可達95～99.5％。
離心機質量可靠、性能穩定，安裝操作方便，不需底腳螺絲固定，只要做一個普通基礎將設備擺上，接上進料管即可運行。離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥裝置和污泥進料泵、出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥裝置和污泥進料泵、出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等，敞開式運行，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢。
八、操作：
離心機可連續工作，連續進出料，勞動強度低，一人可同時操作多臺離心機設備，運行前設置好污泥的濃度、污泥量、加藥量等指標，即可自動連續的處理污泥；離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整；而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，自動控制程序較多，操作要求較高；板框壓濾機勞動強度較大。