1，提高板材利用率，開(kāi)料機(jī)用銑刀開(kāi)料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異性，推臺(tái)鋸開(kāi)料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動(dòng)優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。2，節(jié)省人工，推臺(tái)鋸2個(gè)人操作一臺(tái)，開(kāi)料機(jī)一人操作幾臺(tái)，節(jié)省推臺(tái)鋸的大工師傅工資，板材每張多利用0.3平方，使用數(shù)控開(kāi)料機(jī)開(kāi)料比推臺(tái)鋸每張板節(jié)省10元。3，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推臺(tái)鋸一天干30張板材，一天下來(lái)腰酸腿疼，一年下來(lái),肯定得腰病。工人工資高，技術(shù)工人難管理。4，開(kāi)料機(jī)開(kāi)料速度快，開(kāi)料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則推推停停，板子挪騰來(lái)挪騰去，工人的力氣，時(shí)間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了，5，開(kāi)料機(jī)灰塵小，開(kāi)料機(jī)的吸塵效果比推臺(tái)鋸要好得多。6，數(shù)控開(kāi)料機(jī)，開(kāi)料機(jī)每天8小時(shí)為60-80張板，普通開(kāi)料機(jī)為人工上下料，機(jī)器加工時(shí)人工可以中間休息，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。7，本機(jī)器為傻瓜式操作，全部計(jì)算為計(jì)算機(jī)計(jì)算，零錯(cuò)誤，零故障率。操作簡(jiǎn)單，任何一個(gè)小工，經(jīng)過(guò)廠家3-5小時(shí)培訓(xùn)就可直接上崗。
其次，對(duì)柜體中立板的兩面夾攻，要檢測(cè)翻板加工的定位精度。正常情況下，大部分的家具生產(chǎn)的廠家，對(duì)單面加工對(duì)位精度的要求并不是太嚴(yán)格。當(dāng)對(duì)一張板打?qū)Υ┛�，開(kāi)雙面槽，要看看對(duì)穿孔是否通透沒(méi)有對(duì)穿接痕，并對(duì)兩面孔邊距、兩面槽的邊距進(jìn)行測(cè)量。再次，小板的加工主要看設(shè)備臺(tái)面的吸附能力是否足夠大，確保不會(huì)出現(xiàn)跑板的情況。。總之，買開(kāi)料機(jī)設(shè)備是為了能夠節(jié)省生產(chǎn)成本，提高效率，好的數(shù)控開(kāi)料機(jī)能讓加工事半功倍，所以買設(shè)備要慎重選擇靠譜的廠家，切莫貪圖便宜。否則得不償失。
一、購(gòu)買數(shù)控開(kāi)料機(jī)的客戶可能都知道水冷主軸電機(jī)比風(fēng)冷的便宜，但是水冷主軸電機(jī)容易壞，那么到底是什么原因引起的主軸電機(jī)損壞呢，下面我們將分多個(gè)方面進(jìn)行說(shuō)明，因?yàn)閷?dǎo)致?lián)p壞的原因有很多，我們僅說(shuō)常見(jiàn)的幾種原因。1、首先是主軸電機(jī)自身的質(zhì)量問(wèn)題，小廠家生產(chǎn)的主軸電機(jī)沒(méi)有保障，隨時(shí)可能會(huì)損壞，這個(gè)不可預(yù)測(cè)，所以選擇主軸電機(jī)最好選擇大品牌。2、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，造成主軸電機(jī)過(guò)熱，加劇軸承的磨損，造成主軸電機(jī)物理性損傷，所以使用前一定要檢查下冷卻系統(tǒng)是否正常工作。3、使用的操作系統(tǒng)版本過(guò)低或者使用的系統(tǒng)不完善，造成了在轉(zhuǎn)速還沒(méi)到達(dá)要求的時(shí)候就進(jìn)行了雕刻，造成雕刻阻力過(guò)大，損壞了雕刻機(jī)。4、沒(méi)有做好防凍保護(hù)，雕刻機(jī)屬于機(jī)械產(chǎn)品，在冬天特別是我國(guó)部分地區(qū)，溫度過(guò)低，又沒(méi)有對(duì)雕刻機(jī)采取防凍措施，造成了雕刻機(jī)主軸的損壞。