1）安裝承受架時，承受架料槽應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔。（2）安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可進(jìn)料、試驗調(diào)直和切斷。（3）按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。（4）須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直簡內(nèi)，一般設(shè)有五個調(diào)直塊，1、5兩個調(diào)直塊須放，中間三個可偏離。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。（5）導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒內(nèi)，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。（6）在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。
自動切斷數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)包括機(jī)架、微電腦控制器、內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪的調(diào)直框、電動機(jī)、長度控制觸片、鋼筋自動切斷機(jī)構(gòu)和自動脫料機(jī)構(gòu)，它在微電腦控制器上輸入剪切鋼筋數(shù)量，根據(jù)鋼筋的剪切長度設(shè)定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動機(jī)帶動內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪的調(diào)直框作高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的調(diào)直框內(nèi)的調(diào)直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實現(xiàn)鋼筋調(diào)直。與動力單元連接的偏心機(jī)構(gòu)；與偏心機(jī)構(gòu)連接上下移動的滑塊；與滑塊滑動配合的滑板；與滑板連接為一體的擺臂；在與鋼筋高度相當(dāng)?shù)臄[臂內(nèi)裝有下切刀，在下切刀內(nèi)孔中貫穿有鋼筋，擺臂下端鉸接在機(jī)架底部；在滑塊的下部固定連接上切刀的上端，上切刀的下端凸出滑塊并沿下切刀的端面滑動。同時，當(dāng)被調(diào)直的鋼筋被拉伸到設(shè)定的長度時，碰觸到預(yù)先設(shè)定長度距離的長度控制觸片，并接通微電腦控制器的自動切斷控制電路，通過電磁鐵拉動控制鋼筋自動切斷機(jī)構(gòu)和自動脫料機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)鋼筋調(diào)直機(jī)同步自動切斷和脫料。
鋼筋調(diào)直機(jī)、液壓鋼筋切斷機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)知識：1、正確使用和維護(hù)設(shè)備是管理工作的必要環(huán)節(jié)，是由操作工人和專業(yè)人員根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料及參數(shù)要求和保養(yǎng)細(xì)則來對設(shè)備進(jìn)行一系列的維護(hù)工作，也是設(shè)備自身運動的客觀要求。2、維護(hù)保養(yǎng)工作包括：日常維護(hù)保養(yǎng)(一保)、設(shè)備的潤滑和定期加油換油、預(yù)防性試驗、定期調(diào)整精度和設(shè)備的二、三級保養(yǎng)。維護(hù)保養(yǎng)的好備直接影響到設(shè)備的運作情況、產(chǎn)品的質(zhì)量及企業(yè)的生產(chǎn)效率。3、通過以五官感覺為主對設(shè)備各部位的技術(shù)狀況進(jìn)行日常檢查，要及時發(fā)現(xiàn)陷患，采取對策，盡量減少故障停機(jī)損失。4、采取以操作工為主，維修工配合的保養(yǎng)方法對設(shè)備在使用運生過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)效率，正確操作和精心維護(hù)雖然可以減少損傷，延長設(shè)備使用壽命。