用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機(jī)床。按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。 木工平刨床（圖1）用來刨削工件的一個(gè)基準(zhǔn)面或兩個(gè)直交的平面。電動(dòng)機(jī)經(jīng)膠帶驅(qū)動(dòng)刨刀軸高速旋轉(zhuǎn)，手按工件沿導(dǎo)板緊貼前工作臺向刨刀軸送進(jìn)。前工作臺低于后工作臺,高度可調(diào),其高度差即為刨削層厚度。調(diào)整導(dǎo)板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結(jié)構(gòu)與平刨床相似，但加工精度較高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。 木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)，位于木料上下的四個(gè)滾筒使木料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個(gè)刀軸同時(shí)加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個(gè)刀軸同時(shí)刨光工件的三個(gè)面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時(shí)刨光工件的四個(gè)面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。 木工精光刨床（圖2）的固定刨刀片裝在工作臺中部，板料由無接縫帶帶動(dòng)高速通過刀具，將前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床適用于木料平面的最后精加工
通用性好 可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 生產(chǎn)率低 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長表面不比銑削低。 加工精度不高 IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細(xì)刨，Ra為0.4～0.8μm 加工特點(diǎn) 根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)和具體的加工要求，刨床的結(jié)構(gòu)比車床、銑床簡單，價(jià)格低，調(diào)整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同，形狀簡單，制造、刃磨和安裝皆較方便。刨削的主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，反向時(shí)受慣性力的影響，加之刀具切入和切出時(shí)有沖擊，限制了切削速度的提高。單刃刨刀實(shí)際參加切削的切削刃長度有限，一個(gè)表面往往要經(jīng)過多次行程才能加工出來，基本工藝時(shí)間較長。刨刀返回行程時(shí)不進(jìn)行切削，加工不連續(xù)，增加了輔助時(shí)間。 因此，刨削的生產(chǎn)率低于銑削。但是對于狹長表面(如導(dǎo)軌、長槽等)的加工，以及在龍門刨床上進(jìn)行多件或多刀加工時(shí)，刨削的生產(chǎn)率可能高于銑削。刨削的精度可達(dá)IT9～IT8，表面粗糙度Ra值為3.2μm～1.6 μm。當(dāng)采用寬刃精刨時(shí)，即在龍門刨床上用寬刃細(xì)刨刀以很低的切削速度、大進(jìn)給量和小的切削深度，從零件表面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6μm～0.4 μm，直線度可達(dá)0.02mm/m。寬刃細(xì)刨可以代替刮研，這是一種先進(jìn)、有效的精加工平面方法
木工壓刨機(jī)開動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查,切削刃具不得有裂紋,緊固螺絲應(yīng)擰緊,機(jī)床上不得放有木料或工具。2、嚴(yán)禁在木工壓刨機(jī)完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動(dòng)。3、木工壓刨機(jī)注油應(yīng)在停車后進(jìn)行,或不停車用長嘴油壺加注。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇異常情況,則應(yīng)立即停車檢查處理。4、使用木工壓刨機(jī)加工潮濕或有節(jié)疤的木料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制送料速度,嚴(yán)禁猛推或猛拉。5、木工平刨機(jī)應(yīng)采用單向開關(guān),不得采用倒順開關(guān)。三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。6、送料和接料不得戴手套,并應(yīng)站在刨機(jī)的一側(cè),刨削量每次不得超過5mm。7、進(jìn)料應(yīng)平直。發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住時(shí),應(yīng)停機(jī)降低臺面撥正。遇硬節(jié)應(yīng)減慢送料速度。送料時(shí)手指必須離開滾筒500px以外,接料時(shí)必須待料走出臺面。8、刨短料時(shí),其長度不得短于前后壓滾距離。刨厚度小于25px的木料時(shí)必須墊托板。