飼料機械主機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，最后進入壓制室進行制粒。
輕型飼料加工機械可分為：飼料機械配件 飼料粉碎機械 攪拌機 顆粒機 預(yù)混機重型飼料機械可分為：飼料機組 顆粒機組 預(yù)混機組 冷卻機 干燥機 分級篩 提升機等
正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調(diào)整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機各部位調(diào)整好后，可以開機制粒。先開制粒機、調(diào)質(zhì)器、喂料器，此時喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài)。為防止機內(nèi)雜物進入壓模，應(yīng)該打開操作門上的機外排料門，排凈機內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導(dǎo)入壓模。為慎重起見，手應(yīng)握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時增加蒸汽量。