1、 機型設計新穎，結構緊湊，生產效率高。2、 工作可靠，堅固耐用，故障率低，操作維修方便。3、 使用簡單方便，傳動平穩，噪聲低度。4、 主要部件采用特種合金材料經熱處理制造而成，使用壽命長，國內只有少數廠家采用特種耐磨合金精密鑄造成型，雖然比常規材料高出2-3倍，但總體生產成本大大降低。一般設計生產膨化機10年以上的廠家比較可靠。5、 干法膨化工藝，采用自熱方式，不需蒸汽系統，更符合用戶實際需要。
飼料機械主機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，最后進入壓制室進行制粒。
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調質，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料充分調質所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數達到5%左右。