以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度絕對數值變化其實相對值幅度竟然達到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運轉時，絮凝劑的消耗也也相應減少25%左右。如果這時候沒有及時調整來降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會被浪費了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會相應下降。 這種變化在污水處理廠運行過程中是在不知不覺中發生的，特別是沒有污泥濃縮池的現場，這種變化幅度會更顯著。因此，在現場要隨時注意這個重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質發生較大的變化時，要及時調整適用的絮凝劑來配合污泥脫水運行;在污泥濃度發生變化時，要及時調整絮凝劑供應流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費。
需要注意的是，在同等污泥流量和污泥濃度的情況下，差速度增加，扭矩降低，泥餅含水率增加;反之，差速度降低，扭矩增加，泥餅含水率降低。原則上要以最大的處理能力結合最佳的處理效果為原則來確定差速度參數，在絮凝劑用量保證在合理用量范圍內，離心機轉速固定，進泥的濃度相對穩定情況下，設備處理能力和脫水效果完全取決于差速度的控制。 而扭矩同時還與離心機中干固體負荷有關，所以要結合進泥負荷來調整。在污泥濃度變化后，同等進泥流量情況下，設備干固體負荷變化會導致扭矩變化，相同的差速度時，進泥濃度增加，扭矩增加。所以，在現場經常會出現這樣的情況，很多時候扭矩很大，但出來的泥餅干度并不高，而有時候扭矩并不高，但泥餅干度很好，這就是由于不同設備負荷造成的影響，所以，了解泥餅干度，不僅僅是觀察設備扭矩參數，最終要以實際出泥泥餅為準。
絮凝劑加藥點的調整 絮凝劑加藥點的不同，會直接影響到藥泥混合、反應狀況，從而影響到絮體的狀態、強度和泥水分離狀態，最終影響到絮凝劑的消耗量和污泥處理效果。絮凝劑加藥點有多種選擇，一般情況下，可以設置成污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥和離心機污泥入口加藥。具體加藥點的設置和調整是根據污泥性質、設備特點和絮凝劑特點決定的，一般通過實際應用試驗確定。 目前部分廠商生產的的離心機采用了物料混合液進入離心機位置可調的方式，具體的調整可根據實際情況決定。 在離心機內，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右