基本型號 手扶式雙輪壓路機基本工作重量在1噸以下，介于0.6噸-0.8噸之間，激振力在9KN-15KN 駕駛式類的雙輪壓路機基本工作重量一般在1噸-4噸之間，激振力在15KN-30 KN 基本配置 主要由發動機，液壓系統，鋼圈，激振器及操作手柄組成
小貼士 振動壓路機分類 結構重量——按噸位，一般呈雙數，如16噸、18噸等。 行駛方式——自行式、拖式； 振動輪數量——單輪、雙輪； 驅動輪數量——后輪、全輪； 傳動方式——機械、液壓機械、全液壓； 振動輪外部結構——光輪、凸塊（羊腳碾）； 振動輪內部結構——振動、振蕩、垂直振動； 振動——單頻單幅、單頻雙幅、雙頻雙幅、多頻多幅、無級調頻調幅； 振動激勵方式——垂直振動激勵、水平振動激勵、復合激勵； 有如下結構型式 單鋼輪機械單驅振動壓路機 單鋼輪液壓單驅振動壓路機 單鋼輪液壓雙驅振動壓路機 雙鋼輪串聯振動壓路機
磨合期的特色： 1.磨損速度快? 由于新機器零部件加工、裝配和調劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態不均。機器在運行進程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內輕易造成零部件(特殊是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，假如超負荷作業，則可能導致零部件的破壞，發生早期故障。 2.潤滑不良? 由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以禁止磨損。從而下降潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。