作為污泥脫水的調試，其工作的主要任務就是依照現有條件，尋找到污泥、設備和絮凝劑三者之間最佳的運行組合參數，三者之間單純依賴于某一方或忽視其它方都會使運行出現問題。控制好這些運行工況參數保證長期穩定運行，并在現場出現了變化情況下及時進行科學有效的調整，使其仍然滿足完美配合，實現最低絮凝劑消耗情況下，最佳的污泥處理效果和最大的處理效率，從而實現最低的運行費用，滿足最佳技術經濟要求。污泥性質和濃度發生變化的絮凝劑調整
A、由于污水廠進水負荷變化，導致沉淀池(一沉池或二沉池)停留時間發生變化，沉淀池中的懸浮物實際沉淀時間發生變化，導致污泥密度和濃度發生變化; B、由于沉淀池向污泥脫水車間的排放的待處理污泥流量或排泥周期發生了變化，導致污泥濃度實際在發生變化; C、由于現場運行的異常情況(如維修等)導致污泥發生變化，或由于季節性原因，特別是氣候交替導致污泥性質和濃度發生變化等。這些變化往往表面上不易觀察得到，也容易被忽視，但是簡單計算一下就知道這個變化幅度的可能帶來的影響。
需要注意的是，在同等污泥流量和污泥濃度的情況下，差速度增加，扭矩降低，泥餅含水率增加;反之，差速度降低，扭矩增加，泥餅含水率降低。原則上要以最大的處理能力結合最佳的處理效果為原則來確定差速度參數，在絮凝劑用量保證在合理用量范圍內，離心機轉速固定，進泥的濃度相對穩定情況下，設備處理能力和脫水效果完全取決于差速度的控制。 而扭矩同時還與離心機中干固體負荷有關，所以要結合進泥負荷來調整。在污泥濃度變化后，同等進泥流量情況下，設備干固體負荷變化會導致扭矩變化，相同的差速度時，進泥濃度增加，扭矩增加。所以，在現場經常會出現這樣的情況，很多時候扭矩很大，但出來的泥餅干度并不高，而有時候扭矩并不高，但泥餅干度很好，這就是由于不同設備負荷造成的影響，所以，了解泥餅干度，不僅僅是觀察設備扭矩參數，最終要以實際出泥泥餅為準。