反應罐具有工藝先進、質量穩定、傳動平穩、操作方便等特點，反應罐廣泛應用于石油、橡膠、染料、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，完成聚合、縮合、硫化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到較好的效果，并可為客戶設計。
分類：
反應罐規格多樣，容積有0.1~10m3不等，加熱方式有夾套加熱或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。反應罐可根據物料的生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。
結構：
反應罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，由釜體（筒體）、夾套或盤管（加熱、冷卻、循環）、攪拌器、傳動裝置（電機、減速機）軸封裝置（機械密封）支撐（平臺、支腿）保溫介質等組成。反應罐的管口配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配萬向清潔球）、取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。
特點：
反應罐加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、（或冷卻）等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、裸條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等、換熱器有擺線針輪式、渦輪式、行星無級變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封、出料型式有球閥、下展閥。
使用與保養
1 說明：攪拌桶使用前，貯液器內須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸氣消毒，物料裝液由固定中缸蓋上的物料管進入缸內，或開啟缸蓋倒入輸出物料不宜裝的太滿，以免物料被攪拌時外濺，造成環境不衛生或損失。
2 加熱方法：如該設備帶怛溫裝置，先把溫度計調于所需溫度，然后再供電源，使用完畢應先切電源，再關閉攪拌器電源
3 清洗：加工結束，放盡缸內剩余物料，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用10~50攝氏度堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次再用時，用熱水或蒸氣，保持3~4分鐘的消毒處理。
4 保養：要經常注意整分設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充半年換油一次（40#機油）并注意導熱油的液位，如導熱油不足要立即停止加熱，否則，會燒壞電熱棒，在設備不用時，一定要用溫水清洗夾層，以免鹽水腐蝕，經常擦洗缸體，保持外表清潔，內膽光亮，達到經久耐用的目的。
5 使用完畢后，應先切斷電源，后與上加入冷卻水，以保護電熱管或電熱棒部分延長使用壽命。
使用和保養
1.攪拌罐使用前罐內需用淡熱水洗干凈，物料開放鍋蓋倒入，放入物料不宜裝的太滿，以免物料攪拌時外濺，造成物料損失或環境污染。
2.加熱攪拌罐使用前夾套加注導熱油，防止干燒加熱罐。
3.攪拌結束后，放盡罐內剩余物料，應盡快使用溫水清洗，刷掉附著物料，并對罐體進行全面清洗，待下次使用。
4.要經常檢查設備和減速機的工作情況，使用前減速器加注齒輪油，乳化油，不足時應及時補充。日常維護3個月換一次（齒輪油）在設備不用時一定要用清水洗凈罐體內外，勿用臟水清洗，以免腐蝕。經常擦洗罐體，保持外膽清潔，內膽光亮，達到經久耐用的目的。
