<加固設計不屬常規設計，設計師一般接觸少，相關規范、標準、材料指標熟知程度也較差，有些加固方法目前尚未制訂統一標準。設計師能注意到加固設計的主要方面，但構造措施常被遺漏，如應設置的附加錨固措施等，給工程質量帶來隱患，在復雜、多重的加固設計中，與有經驗的施工技術人員溝通是必要的。/p> 四、施工步驟
1、基礎處理：清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2、根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式：由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3、支模：根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4、灌漿料的攪拌按產品合格證上推薦的水料比確定加水量：拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪
至均勻。
5、灌漿：灌漿施工時應符合下列要求：
（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌灌漿料中脹大劑防水機理的作用：脹大劑與水泥水化商品反應，生成體積增大的結晶體，填充和阻塞孔隙，并發作一定的體積脹大，賠償灌漿料縮短，改善灌漿料抗裂性，然后前進灌漿料防水才干。漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
（8）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
（12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
五、養護
（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
（3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
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保質期6個月，須貯存于干燥通風的室內。
