磨合期的特色： 1.磨損速度快? 由于新機器零部件加工、裝配和調劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態不均。機器在運行進程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內輕易造成零部件(特殊是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，假如超負荷作業，則可能導致零部件的破壞，發生早期故障。 2.潤滑不良? 由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以禁止磨損。從而下降潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。
3.產生松動 新加工裝配的零部件，存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，輕易使本來緊固的零部件發生松動。 4.發生滲漏現象 由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會呈現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺點，在裝配調試時難以發明，但由于作業進程中的振動、沖擊作用，這種缺點就被裸露出來，表示為漏(滲)油(水)。因此，磨合期輕易涌現滲漏現象。 5.操作失誤多 由于對機器的構造、性能的懂得不夠(特殊是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。
4.注意經常檢討潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品德，并注意檢討整機的密封性。檢查中發明油水缺乏過多，應剖析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特別請求除外)。 5.堅持機器干凈，及時調劑、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件喪失。 6.磨合期停止，應對機器進行強迫頤養，做好檢討和調劑工作，同時注意油液的調換。 總之，工程機械在磨合期內使用保養的要求，可回納為：增強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要器重并按要求實行對工程機械磨合期的保養與維護，就會減少早期故障的發生，延伸使用壽命，進步作業效力，使機器為您帶來更多收益。