1. 進線輪：輸送線材及剝出線頭。剝線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾（線長小于50mm），在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能。 2. 出線輪：為剝線機輸送線材及剝出線尾。（剝線機在剝短線時沒有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置） 3. 進線輪間隙調節旋鈕：調節剝線機的進線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據線材的粗細來調整）。 4. 剝線機進線輪壓力調節旋鈕：調節剝線機的進線輪壓力，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力增大，拉出后逆時針旋轉，進線輪壓力減小。（根據線材的線皮強度來確定，即剝線皮的難易，難則壓力增大，易則壓力減小） 5. 進線輪抬起旋鈕：剝線機穿線時抬起進線輪，順時針轉動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。
本機是功能最多、最全面，性能最好，它在KO型機的基礎上增加五個架刀，三個雙包胎插座線孔，使功能更加細分適用于各類電線，從而使得各種橡皮電纜線更加容易被剝離，另外它還能一次剝開單芯或雙芯扁線,它的剝線直徑范圍是（1—35mm）從而使剝線功能大大加強，使得每個入線孔的功能更加細分。
1 、開動電機，檢查運轉是否正常，進料時查看各檔外包橡塑電纜線直徑的大小，依次逐根進料。 2 、為了使刀片能夠長久耐用，進料時應將橡塑電纜線的接頭剪掉，以免刀片缺口崩刃。 3 、如果進料出來之后出現過深及斷絲現象，注意以下幾點情況： ① 、應調節進料檔即刀片軸上面兩邊M12 螺絲壓力的松緊； ② 、在進料時檢查位置是否放錯； ③ 、刀片是否新換，刃口是否過于鋒利，應用專用油石稍加修整，適度為止。 4 、如果進料出來以后，橡塑已經剝開，但銅絲不能吐出。主要有4 點情況： ① 、上軸滾花過深，應用專用油石將上軸加以修磨，但不能過分修磨，過多的修磨容易造成有油性的電纜線難以傳動； ② 、彈簧壓力是否過松，應將壓力調緊，能吐即止； ③ 、電線直徑偏小，或上下軸間隙偏多，應將兩軸間隙調至0 . 4---0 . 6mm ; ④ 、加工的橡塑電纜線已經發熱，銅絲就不能吐出。 5 、如果進料后，劑壓檔不能將電纜傳動過去，料停留在中間，出現的情況有以下幾種情況： ① 、檢查各檔皮帶是否有松馳現象； ② 、檢查壓檔兩邊彈簧壓力是否過緊，沒有頂力，應放松壓力；③ 、電纜線油性太多，使兩軸打滑，應經常將兩軸擦干，（擦干時，如果機在運轉，請注意安全）。