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灌漿料廠家熱線：：18807910403 杜先生

廠址；南昌市小藍經(jīng)濟開發(fā)區(qū)富山一路297號

一、灌漿料優(yōu)點

1，具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性

2，應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機械設備

3，在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便

二、灌漿料特點

1. 早強、高強：一天強度最高可達60MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。   

2. 自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。   

3. 微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。 

4. 無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。   

5. 抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。   

6. 耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。   

7. 耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

8、抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

三、灌漿料應用范圍

1.需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。   

 鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。   

2.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。   

3.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。   

4.鐵路軌枕的錨固施工。  

5.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。 

四、產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2。

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。

4、路面快速搶修，選用HGM-4型。

CGM-1

通用加固型  灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋

建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。    

CGM-2

豆石加固型  含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。    

CGM-3

超細加固型  超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿�；炷�土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。    

CGM-4

超早強加固型  2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

五、主要技術參數(shù)

檢測項目 CG-100指標

氯離子含量，% ≤0.06

凝結時間，h 初凝 ≥5

終凝 ≤24  

流動度，s 出機流動度 10~17

30min流動度 10~20  

泌水率，% 3h毛細泌水率 0

24h自由泌水率 0  

壓力泌水率，% 0.22MPa ≤1

0.36 MPa ≤1  

抗壓強度，MPa 7d ≥40

28d ≥50  

抗折強度，MPa 7d ≥6

28d ≥10  

自由膨脹率 3h 0~2

24h 0~3  

對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕

  

技術指標 符合YB/T9261-98標準指標 20℃標養(yǎng)、試塊尺寸：40?40?160mm,100?100mm  

六、養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范

>>(GB50204)的有關規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及

環(huán)境溫度的關系表”。

 

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌

漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小

時,以免損壞未結硬的灌漿層。

七、參考用量   

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

1、計量

  必須保證計量準確性級精度，計量誤差為±1%，并設專人進行計量、投料。

2、攪拌

  攪拌時間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當延長，必須確保拌合均勻，膨脹劑若攪拌不勻非但達不到預期目的，甚至可能帶來不利影響，通常以延長30s為宜

3、振搗

  振搗是控制質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，要做到不漏振，不欠振，也不可過振，最終使灌漿料、青島灌漿料達到密實的效果，密實的標準是灌漿料不再下沉，表面不泛漿，不產(chǎn)生氣泡。

4、養(yǎng)護

  這一工序必須高度重視，因為灌漿料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關系，一般濕養(yǎng)時間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d

5、抹面

  這一工序直接影響是否會產(chǎn)生塑性裂縫，初凝后用木模搓壓表面至少2遍，終凝前進行最后一遍抹壓，從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。

八、效果分析

1、所制取現(xiàn)場試件強度完全達到設計要求，施工完畢后觀察濕接縫段不存在裂縫，與相鄰部位結合緊密，達到預期目的，得到建設單位與設計單位的肯定。

2、強化攪拌達到均質(zhì)和加強養(yǎng)護保證濕度條件是發(fā)揮膨脹劑作用的兩個關鍵點，也是有別于其他外加劑之處，作為監(jiān)理，對此領會尤為深刻。這樣，就不必擔心局部不勻造成局部膨脹的影響；抓住保濕養(yǎng)護，也就派出了一個可能會導致開裂的主要因素。

3、目前在公路應用中，摻膨脹劑灌漿料、青島灌漿料水中14d限制膨脹率的測定還未引起足夠的重視，較普遍存在憑經(jīng)驗使用的現(xiàn)象，這不符合有關規(guī)范和導則的要求，以保證膨脹劑正確合理的應用。

4、一線基層技術和試驗人員以往大多忙于現(xiàn)場工作，缺乏對灌漿料作用機理的了解，對應用注意事項無深刻認識，往往是出一次事故，得一個教訓，認識提高一步，通過本工程實踐，驗證了灌漿料、青島灌漿料的實際應用效果，積累了使用灌漿料的技術與經(jīng)驗。 

九、用途

1：主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。

4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

7、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

十、施工方法

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模  板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量  拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿：⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調(diào)整螺栓。

6、  設備基礎二次灌漿：⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干  凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°  斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

7、  混凝土結構改造和加固灌漿：⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

十一、包裝貯運

1、包裝規(guī)格50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不

燃不爆，可按一般貨物運輸。