1.應有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼的絕緣電是否正常。2.使用特別使用于較稠較粘的漿液后，應將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。3.時間不用時應將電泵從水中取出，不要長時間浸泡在水里，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。4.規(guī)狀態(tài)下泵每使用300-500小時后應加注或更換油室中機油，使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提供機械密封的使用壽命。5.和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應更換。
泵效率可變范圍大，假如眾多的泵工作在不經(jīng)濟工況范圍內(nèi)，那么整個選廠會有相當數(shù)量的電能白白浪費，造成選廠生產(chǎn)成本的升高。因此工作者應根據(jù)泵的實際工作情況，查看特定泵的說明書，調(diào)整使其處于最佳經(jīng)濟運行區(qū)間。需要說明的一點是，調(diào)節(jié)泵進口閥門和出口閥門均可以調(diào)節(jié)泵的流量，調(diào)節(jié)吸入口閥門比出口更經(jīng)濟，但是，為防止水泵氣蝕現(xiàn)象，吸入管閥門節(jié)流調(diào)節(jié)方法最好不在水泵系統(tǒng)上使用，只能在風機上使用。另外，在選廠工藝診斷過程中，可以根據(jù)泵的性能參數(shù)、電流大小、上下游設備處理量、測量的礦漿濃度、流量間的相互關(guān)系，計算出整個工藝的數(shù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)工藝中存在的問題。
（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用先進技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領(lǐng)域。（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。