（1）副葉輪動力密封：副葉輪密封利用葉輪與串聯的副葉輪產生的壓力密封，填料或唇口密封作為停車密封。在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯的第一級泵，可以采用這種密封形式。它可以在沒有軸封水的情況下運行，不稀釋礦漿、密封效果好等特點。但將增加功率消耗（一般需增加軸功率的5%左右）。填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質，可用于腐蝕性或高溫條件下。它具有結構簡單、維修方便等優點。 （2）機械密封：采用國際領先的密封技術，密封效果好。集裝式結構使安裝與更換更方便，不同的結構形式適應不同的工況條件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，機械密封和密封箱設計與配合符合介質流動狀態，因而具有較高的抗磨性和抗震性，在各種惡劣的工況下均能保證客戶滿意。
調試與運行操作 渣漿泵的試運轉應符合下列要求： (1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同； (2)各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定； (3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑； (4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠； (5)盤車應靈活，無異常現象； (6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500%；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于400℃； (7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
磨損因素 渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面： 1)介質特性。 2)材料特性。 3)磨料與材料的相互作用。 提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。 渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個參數之間的內在關系： 1)固液混合物流變特性。 2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。 3)泵的結構型式與參數。 4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。 5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。 在影響渣漿泵壽命的因素中，第一是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居于最后