灌漿料廠(chǎng)家
灌漿料產(chǎn)品用途:
灌漿料主要用于：設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)、跑道的搶修、設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地懷口、設(shè)備礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
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灌漿料產(chǎn)品介紹：
灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周?chē)h(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿(mǎn)足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn):
1、早強(qiáng)、高強(qiáng) ：1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性 ：保證設(shè)備與礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高 ：可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析 ：克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂 ：現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng) ： 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工 ：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
灌漿料產(chǎn)品選擇：
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-3型；
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工注意事項(xiàng)有哪些，北京博瑞雙杰的主要產(chǎn)品：CGM-1高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，防滲灌漿料補(bǔ)漏灌漿料，灌漿灌漿料，混凝土構(gòu)件的補(bǔ)強(qiáng)加固灌漿料，地下室 堤壩的防滲補(bǔ)漏灌漿料，坑支護(hù)的補(bǔ)漏灌漿料，礎(chǔ)的補(bǔ)強(qiáng)灌漿料等。灌漿料施工中必須從以下幾個(gè)方面加以嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。
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1、計(jì)量
必須保證計(jì)量準(zhǔn)確性級(jí)精度，計(jì)量誤差為±1%，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行計(jì)量、投料。
2、攪拌
攪拌時(shí)間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當(dāng)延長(zhǎng)，必須確保拌合均勻，膨脹劑若攪拌不勻非但達(dá)不到預(yù)期目的，甚至可能帶來(lái)不利影響，通常以延長(zhǎng)30s為宜
3、振搗
振搗是控制質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，要做到不漏振，不欠振，也不可過(guò)振，最終使灌漿料、青島灌漿料達(dá)到密實(shí)的效果，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是灌漿料不再下沉，表面不泛漿，不產(chǎn)生氣泡。
4、養(yǎng)護(hù)
這一工序必須高度重視，因?yàn)楣酀{料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關(guān)系，一般濕養(yǎng)時(shí)間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d
5、抹面
這一工序直接影響是否會(huì)產(chǎn)生塑性裂縫，初凝后用木模搓壓表面至少2遍，終凝前進(jìn)行最后一遍抹壓，從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。
效果分析
1、所制取現(xiàn)場(chǎng)試件強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工完畢后觀察濕接縫段不存在裂縫，與相鄰部位結(jié)合緊密，達(dá)到預(yù)期目的，得到建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位的肯定。
2、強(qiáng)化攪拌達(dá)到均質(zhì)和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)保證濕度條件是發(fā)揮膨脹劑作用的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，也是有別于其他外加劑之處，作為監(jiān)理，對(duì)此領(lǐng)會(huì)尤為深刻。這樣，就不必?fù)?dān)心局部不勻造成局部膨脹的影響；抓住保濕養(yǎng)護(hù)，也就派出了一個(gè)可能會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂的主要因素。
3、目前在公路應(yīng)用中，摻膨脹劑灌漿料、青島灌漿料水中14d限制膨脹率的測(cè)定還未引起足夠的重視，較普遍存在憑經(jīng)驗(yàn)使用的現(xiàn)象，這不符合有關(guān)規(guī)范和導(dǎo)則的要求，以保證膨脹劑正確合理的應(yīng)用。
4、一線(xiàn)層技術(shù)和試驗(yàn)人員以往大多忙于現(xiàn)場(chǎng)工作，缺乏對(duì)灌漿料作用機(jī)理的了解，對(duì)應(yīng)用注意事項(xiàng)無(wú)深刻認(rèn)識(shí)，往往是出一次事故，得一個(gè)教訓(xùn)，認(rèn)識(shí)提高一步，通過(guò)本工程實(shí)踐，驗(yàn)證了灌漿料、青島灌漿料的實(shí)際應(yīng)用效果，積累了使用灌漿料的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。
1：主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿稱(chēng)謂普通灌漿料。
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿，稱(chēng)謂加固工程專(zhuān)用灌漿料。
3、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱(chēng)謂混凝土縫隙修復(fù)專(zhuān)用灌漿料。
4、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱(chēng)謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
5、主要用于：高溫環(huán)境下專(zhuān)用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿，稱(chēng)謂耐熱型灌漿料。
6、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱(chēng)謂搶修工程專(zhuān)用灌漿料。
7、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱(chēng)謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專(zhuān)用灌漿料，稱(chēng)謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專(zhuān)用灌漿料。
8、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿，稱(chēng)謂防凍型灌漿料。
施工方法
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm。
4、水泥灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
5、地腳螺栓錨固灌漿：⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿：⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。⑶軌道礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。⑸設(shè)備礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：⑴水泥灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
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包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸
參考用量參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
鄭重聲明
本公司不承擔(dān)由于不正確使用引起的任何損失的責(zé)任，施工請(qǐng)按照說(shuō)明書(shū)的指示進(jìn)行，有關(guān)問(wèn)題請(qǐng)咨詢(xún)當(dāng)?shù)亟?jīng)銷(xiāo)點(diǎn)或本公司。
target='_blank'> 抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。 灌漿料是以高強(qiáng)度材料、超塑化組份、膨脹組份、優(yōu)選級(jí)配集料組份及微量改性組份，以適當(dāng)比例在工廠(chǎng)預(yù)拌制成的一種粉狀材料。使用時(shí)加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆颉⒊矶冗m宜，能滿(mǎn)足施工要求的、具有自流平性能的高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿材料。
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一、適用范圍
灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、后
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。
孔道灌漿、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌
陷灌漿。大型機(jī)電設(shè)備和儀器的安裝，地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固，梁柱二次加固，軌道錨固灌漿，特別適用于高速鐵路、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)、高速公路各種橋梁的支座灌漿。
二、性能特點(diǎn)
▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對(duì)干縮給予補(bǔ)償，確保了鋼結(jié)構(gòu)底板與混凝土基礎(chǔ)的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)。
▲ 超早強(qiáng)功能：灌漿料以超早強(qiáng)水泥為基材，添加促凝快硬組分，強(qiáng)度發(fā)展快，即使在低負(fù)溫下強(qiáng)度也有大幅度增長(zhǎng)，有效的解決了冬季施工和搶修工程問(wèn)題。
▲ 高流動(dòng)性能：現(xiàn)場(chǎng)很容易進(jìn)行攪拌，澆注時(shí)不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動(dòng)找平，能保證有效填充。
▲ 易施工：工廠(chǎng)預(yù)包裝材料，操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢杓纯墒┕ぃ灰部杀盟褪┕ぁ?
▲ 低負(fù)溫施工：超早強(qiáng)灌漿料在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長(zhǎng)。
▲ 耐久性：具有高最終強(qiáng)度、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
▲ 不含氯化物：對(duì)設(shè)備、鋼筋無(wú)銹蝕。
三、技術(shù)指標(biāo)
灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
型 號(hào) 抗 壓 強(qiáng) 度（Mpa） 豎向膨脹率% 流 動(dòng) 度 鋼筋握裹強(qiáng)度（圓鋼）/mpa 泌水率（%）
6h 1d 3d 28d 1d 初始流動(dòng)度 30min流動(dòng)度保留值 28d
高強(qiáng)型
（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)型
（CGM—2） — ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)高強(qiáng)型
（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
超流態(tài)型
（CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0
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四、施工工藝
1. 基礎(chǔ)處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅(jiān)固、無(wú)油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法將其清除，直至露出堅(jiān)固的表面。
（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
（3）按施工圖支設(shè)模板，接縫封堵嚴(yán)密，應(yīng)保證灌漿材料不泄露。
（4）與灌漿料接觸的機(jī)械設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)部位必須清潔、無(wú)油脂或鐵銹。
（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預(yù)先濕潤(rùn)。在開(kāi)始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用'自重法灌漿'即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用'高位漏斗法灌漿'或'壓力法灌漿'進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3．支 模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4．?dāng)?拌
（1）按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計(jì)算出粉料用量，根據(jù)水料比計(jì)算水（飲用水）的重量，稱(chēng)量誤差應(yīng)小于1%。
（2）使用攪拌機(jī)攪拌時(shí)，將稱(chēng)量好的水置于攪拌機(jī)內(nèi)，緩慢地加入灌漿料。
（3）用電動(dòng)攪拌器攪拌時(shí)，將稱(chēng)量好的水置于攪拌桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器，徐徐加入灌漿料。
（4）無(wú)論是攪拌機(jī)攪拌還是電動(dòng)攪拌器攪拌，都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達(dá)到均勻的稠度。
（5）如果灌漿厚度超過(guò)了100mm時(shí)需在灌漿料攪拌時(shí)加入干凈無(wú)泥的5-10mm級(jí)配碎石。
（6）應(yīng)注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進(jìn)行。
5．灌 漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
（3）在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
（5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
（6）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（8）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
（10）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進(jìn)行。
6、養(yǎng) 護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表
日最低氣溫（℃） 拆模時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
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參考用量
參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
包裝貯運(yùn)
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2. 保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用
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產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa； 28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2008
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
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灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專(zhuān)用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑 )、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以?xún)?nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>> (GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表 ”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
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包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50kg±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
歡迎來(lái)電咨詢(xún)：188-0791-0403 杜經(jīng)理
target='_blank'> 施工。
