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★常我國的《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５Ｊ００１０—２００２）中對于荷載裂縫給出了裂縫寬度計算式和裂寬限值，而對收縮裂縫卻未給出具體的裂縫寬度計算式，僅是給出了一些構(gòu)造措施，認為依據(jù)設(shè)計規(guī)范按結(jié)構(gòu)承載強度進行配筋，其荷載裂縫和收縮裂縫根掘結(jié)構(gòu)不同部位的使用功能及使用條件,需選用不同性能及型號的粘結(jié)材料。對于直接涂在混凝土表面的底層涂料,要求能夠滲入到混凝土里面一定深度,對混凝混凝土通過分析電流噪音波動、標準偏差以及ＥＤＰ曲線清楚地區(qū)分了鋼筋在混凝土中鈍化膜的破壞和修復(fù)，腐蝕的發(fā)生以及腐蝕的穩(wěn)定發(fā)展三個階段。在腐蝕的第一階段，時間常數(shù)為１６—３２ｓ（對應(yīng)于細節(jié)系數(shù)ｄＤ的事件為主導(dǎo)過程，表現(xiàn)為電流噪音曲線上出現(xiàn)大的電流暫態(tài)以及硯的數(shù)值較低。這一階段對應(yīng)于混凝土中鋼筋表面鈍化膜的破裂和修復(fù)過程。在腐蝕的第二和第三階段，電流噪音曲線上的電流暫態(tài)逐漸減弱直至消失，同時ｏ＇ｉ的數(shù)值較高。時間常數(shù)分別為３２—６４ｓ和６４－－１２８ｓ（分別對應(yīng)于細節(jié)系數(shù)西和ｄｇ）的事件在腐蝕過程中占優(yōu)勢，表現(xiàn)為鋼筋腐蝕的發(fā)展和活性腐蝕狀態(tài)。試塊經(jīng)過不同時間侵蝕后質(zhì)量變化率。經(jīng)過１ｙ的侵蝕后，混凝土的質(zhì)量最多也就減少了８．４％，結(jié)合其最大中性化深度來看，已被完全腐蝕后的混凝土層最大值為２．４ｍｍ。混凝土Ｃ試塊質(zhì)量損失最小，而摻入粉煤灰沿植筋鋼筋長度方向混凝土環(huán)向應(yīng)力的影響區(qū)域是有限的，并非與植筋長度成正比，植筋鋼筋承受的外荷載只在一定范圍起作用，過長的植筋長度并不能提高植筋的拉拔力。或者礦粉等活性摻合料沒有減小混凝土在ｐＨ＝２硫酸溶液中的質(zhì)量損失。經(jīng)過１年的侵蝕后，不同配合比混凝土粘鋼的錨固對ＲＣ梁的補強效果至關(guān)重要，板端應(yīng)有可靠的錨固措施，可采用Ｕ型鋼板箍或膨脹螺栓等構(gòu)造措施。在粘鋼面積相同的條件下，寬厚比較大、厚度比較小的鋼板，加固ＲＣ梁的效果較好，因此，建議粘鋼加固ＲＣ梁的鋼板寬厚比值不宜小于１０，每層粘鋼板的厚度也不宜過大。試塊的質(zhì)量變化相差并不明顯，不能夠準確判定各配比混凝土之間耐酸性能差異。土有很強的滲透性;本占貼碳纖維J=1材的浸漬樹脂,要求有極好的浸滲性,易于滲透碳纖維片材,能保證足夠的'率'占結(jié)強度;修補膠用于J真補構(gòu)件表面不平,要求易于和混凝土結(jié)合,有很高的粘結(jié)強度。多可同時得到控制；而國外規(guī)范ＥＣＺ一９１中，用于荷載裂縫計算的裂縫寬度計算式也同樣適用于收縮裂縫寬度的計算，但公式中有不少假設(shè)，計算結(jié)果只是很粗略、近似性的，仍需要結(jié)合具體情況采取措施來控制收縮裂縫。用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度的研究說明ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ加固試件的抗　腐蝕效果沒有明顯的差別。目前尚沒有更多關(guān)于ＦＲＰ種類對防腐效果影響的對比性試驗成果，因此，ＦｌＩＰ種類對抗腐蝕性能的影響規(guī)律還有待深入研究。ＦＲＰ的加固層數(shù)顯著影響結(jié)構(gòu)的承載力、變形和抗震能力等，也是研究ＣＦＲＰ加固銹蝕鋼筋混凝土柱抗腐蝕性能過程中所考慮的重要因素。30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程我國粘鋼加固技術(shù)的研究與應(yīng)用歷史不長。最初是在1971年，遼陽石油化纖廠應(yīng)用法國西卡杜爾1號膠對設(shè)計錯誤的鋼筋混凝土梁進行粘鋼加固補強。從此以后，隨著中科院大連物化所和遼寧建筑科學研究所共同研制的JGX-III型建筑結(jié)構(gòu)膠的成功，粘鋼加固構(gòu)件性能的研究與應(yīng)用在我國迅速發(fā)展起來，己成為建筑行業(yè)中一門重要的工程技術(shù)。在標準化方面美國已制定了建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑質(zhì)量標準，日本己有建筑膠粘劑質(zhì)量標準，我國也己將此法收入《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(cEcs25:90》中。這對粘鋼加周法在我國推廣應(yīng)用起到重大作用。專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)水平鋼筋的早期變形規(guī)律與混凝土收縮變形規(guī)律基本相同。受混凝土初期（啦ｌ天）受熱膨脹及較高溫度的影響，水平鋼筋在啦！天相應(yīng)時段也表現(xiàn)出受拉，其后，隨著混凝土收縮變形，鋼筋亦受壓。墻體水平鋼筋早期主要受混凝土收縮變形和水泥水化熱引起的升溫影響，產(chǎn)生相應(yīng)變形，對混凝土收縮變化起到約束作用。構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季時固化時間不得少于7天；低溫膠可在-15°C~0°C環(huán)境溫度下固化。施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎普通混凝土的自收縮可以忽略不計，但高強混凝土，特別是水灰比低于Ｏ．４２時自收縮非常顯著。高強、低水灰比混凝土的總收縮中自收縮和干燥收縮幾乎相等，水灰比越小，自收縮所占的比例越大。高強、低水灰比混凝土的自收縮可達到（２００－－４００）Ｘ１０。石混凝土中的水有以下四種：自由水一又稱游離水，存在于粗大孔隙內(nèi)，當空氣相對濕度小于１００％時，開始蒸發(fā)，但這種失水不引起收縮：毛細孔水一存在于毛細孔中，當空氣相對濕度低于９８％時開始蒸發(fā)，引起收縮；凝膠水一存在于膠體中的水稱為膠孔水，存在于凝膠之間的水稱為層間水，吸附于凝膠粒表面的水稱為ＮａＮ０２、Ｃａ（Ｎ０２）２溶液對水泥漿的物理力學性質(zhì)的影響，主要研究了ＭＣＩ．Ａ對混凝土工作性能如混凝土流動性、早期及后期強度、混凝土耐久性、混凝土收縮性能、及與防水劑甲基硅酸鈉復(fù)合使用時對混凝土性能影響，并進行了ＭＣＩ．Ａ與現(xiàn)有遷移型阻銹劑產(chǎn)品性能對比。吸附水，當空氣相對濕度低于４０％，這些水都可蒸發(fā)，層間水和吸附水的蒸發(fā)引起收縮；（４）水化水一存在于水化物晶體中，是不可蒸發(fā)的，不參與混凝土與外界濕度交換作用，不引起收縮與膨脹變形。由此可見，能引起混凝土收縮的可蒸發(fā)水是毛細孔水、吸附水和層間水。、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處孔道壓漿試驗：承包商應(yīng)根據(jù)合同對孔道安裝、檢驗、壓漿及有關(guān)的要求,同時考慮上述第5節(jié)(計量及拌漿)的要求,對壓漿拌制及同實際將要進行的壓漿過程進行模擬試驗。理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地利用紅外熱成像法對粘鋼加固結(jié)構(gòu)粘貼質(zhì)　量進行檢測的方法是一種切實有效的檢測方法，能直觀檢測出鋼板粘貼缺陷的位置、形狀和大小，且檢測結(jié)果可靠，對鋼板粘貼質(zhì)量可作較準確的分析。，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆在含３．５％ＮａＣｌ飽和氫氧化鈣溶液中，利用質(zhì)量失重法對配制的阻銹劑進行初步的鋼筋防護性能檢驗。利用恒電位／恒電流儀，研究配制的遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ對鋼筋陽極極化電位、鋼筋自然電位、鋼筋腐蝕電流的影響。研究配制的阻銹劑對砂漿試塊及混凝土中鋼片的阻銹作用。對配制的遷移復(fù)合型阻銹劑ＭＣｂＡ進行有關(guān)應(yīng)用方面的研究，主要是其對混凝土性能、耐久性方面的影響。石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開素混凝土的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土要大。整體來看大部分摻入復(fù)配阻銹劑的成分的正交試塊，抑制腐蝕的能力大于素混凝土試塊。綜合以上四個因素，阻銹劑效果最佳組合的是鋁酸鈉含量為０．３９／Ｌ，二乙烯三胺含量為３０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１．６９／Ｌ，１，４一丁炔二醇含量為２９／Ｌ。說明這種配比關(guān)系下的阻銹劑能較好地減緩鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的速裂縫是材料的固有品質(zhì)，關(guān)鍵是將其控制在無害范圍內(nèi)尤其要避免通縫的出現(xiàn)。在控制大面積混凝土裂縫時應(yīng)從產(chǎn)生溫度裂縫的各個因素出發(fā)，從材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工、養(yǎng)護及溫控等各個環(huán)節(jié)加以控制，以避免裂縫的產(chǎn)生，并最終確保工程質(zhì)量。度。始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌混凝土徴觀裂縫產(chǎn)生的原因可按其構(gòu)造理論加以解釋,即把混凝土看做是由骨料、水混石、氣體、水份等組成的非均質(zhì)材料,在溫度、濕度和其他條件變化下,混凝土通步硬化,同時產(chǎn)生體積変形,這種'変形是不上勾勻的,本妮石收縮較大,骨料收縮很小,水泥石無膨脹系數(shù)較大,骨料熱膨脹系數(shù)較小,他們之同的相互變形引起約東應(yīng)力。在構(gòu)造理論中提出了一種簡手,的計算模型,即假定國形骨料不變形且均勻分布于均質(zhì)彈性水泥石中,當水泥石產(chǎn)生收縮時引起內(nèi)應(yīng)力,這種應(yīng)力可引起粘著徴裂縫和水混石徴觀裂縫,混凝土的徴現(xiàn)裂縫肉眼是看不見的,內(nèi)眼可見裂縫范國一般以oo5mm為界。大于等于o,o5mm的裂縫稱為宏觀裂縫,它是徴現(xiàn)裂縫擴展的結(jié)果。漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(G在干燥無水的堅硬圍巖中，隧道襯砌亦可采用單層的噴錨支護，不做防水隔離層和二次襯砌，但此時對噴射混凝土的施工工藝和抗風化性能應(yīng)有較高的要求。一般要求在襯砌做好后向襯砌背后注漿，充填空襲，改善襯砌受力狀態(tài)，減少圍巖變形，同時襯砌混凝土本身需要有較高的自防水性能。B50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌涂覆層機械損傷對其保護作用的試件在反復(fù)荷載作用下，每一個滯回環(huán)所包圍的面積就是該循環(huán)中結(jié)構(gòu)所耗散的能量。在達到峰值荷載之前，植筋構(gòu)件和整澆構(gòu)件的耗能能力差別不大，隨著位移的增大，植筋構(gòu)件的承載能力降低，出現(xiàn)不不同程度的捏攏現(xiàn)象，滯回環(huán)的飽滿程度不如整澆構(gòu)件，說明它的耗能能力開始下降。影響，表面有涂覆層的鋼筋在混凝土中腐蝕破壞的本質(zhì)機理及研究方法等重要問題，開展比較深入、系統(tǒng)的研究。以期能進一步發(fā)展適合于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜體系腐蝕與防護的先進研究方法，探明表面有涂覆層的鋼筋在混凝土中的腐蝕機理、防護效果及其關(guān)鍵性影響因素的作用機制，為發(fā)展高效的鋼筋混凝土保護技術(shù)，為實現(xiàn)重點工程增補樁基加固法。當?shù)鼗�承載力不夠,為提高地基承載力,對樁式基礎(chǔ)可增基樁并擴大原承臺,使墩臺的壓力部分傳遞至新樁基,以此提供基礎(chǔ)的承載力,增強基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。主要用于當橋梁墩臺基底下有軟臥層,或墩臺基礎(chǔ)未下至堅硬層時,墩臺發(fā)生沉陷,以及樁的深度不足,或由于水流沖刷等原因使樁發(fā)生傾斜的情況。這種加固方法的優(yōu)點是不需要抽水筑壩等水下施工作業(yè),且加固效果顯著;其缺點是需搭設(shè)打樁架和開鑿橋面,對橋頭原有架空線路及陸上、水上交通均有影響。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和長壽命提供理論依據(jù)和技術(shù)支撐。漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型也不要盲目選擇粗骨料的最大粒徑網(wǎng)，選擇最大粒徑優(yōu)點是減少了水泥用量，降低水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱，避免了溫度應(yīng)力和溫度裂縫的發(fā)生，但缺點是粗骨料的增大降低了混凝土的拉龍伸應(yīng)變能力。所以，在大面積混凝土旆工過程中，粗鋼筋腐蝕失重率隨杜拉纖維摻量增加，總體呈降低趨勢，腐蝕失重率最低為０．２１４％。當摻量大于１Ｋｇ／ｍＪ時，鋼筋腐蝕失重率增大，但與素混凝土鋼筋的腐蝕失藿率相比，也有明顯抑制鋼筋腐蝕的效果。由于杜拉纖維表面有一定的活性和極性，同時杜拉纖維有著與水泥砂漿握裹力強和抗老化能力強的特點。骨料的最大粒徑選擇應(yīng)結(jié)合施工條件、工藝要求、鋼筋間距等進行優(yōu)化級配設(shè)計，以滿足大面積混凝土筑和泵送混凝土的施工要求１９９８年段明德通過分析ＰＣ連續(xù)剛構(gòu)橋的徐變問題，探討了指數(shù)形式的徐變系數(shù)和ＡＥＭＭ法的聯(lián)合應(yīng)用。２００４年顏東煌提出利用初應(yīng)變法計算節(jié)段施工雙塔單索面ＰＣ斜拉橋的收縮徐變方法，并應(yīng)用于多座大跨度ＰＣ斜拉橋的施工階段分析和合理施工狀態(tài)調(diào)整。２００５年龍佩恒在有限元數(shù)值分析方法中提出了嵌入式預(yù)應(yīng)力混凝土組合單元模型的概念，為在計算過程中考慮混凝土收縮徐變效應(yīng)對預(yù)加應(yīng)力的影響提供了一種行之有效的技術(shù)手段。。；

3、對鋼筋混凝土梁而言，粘鋼加固與未粘鋼加固的同類梁相比，開裂荷載提高幅度在３５％．－，１０５％。粘鋼加固梁的剛度隨粘膠厚度增加而增加，但粘膠厚度及膠的稠度對其極限強度影響不明顯。灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24為了防止裂縫,不僅控制大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和內(nèi)外溫差,還要從改善結(jié)構(gòu)約束條件、混凝土性能等方面進行控制。下面幾種技術(shù)措施,它們相互聯(lián)系、相互影響,因此須全面綜合使用,才能收到防止裂縫的實效。h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，對比質(zhì)量的持續(xù)損失，砂漿的強度由于未水化水泥的繼續(xù)水化在早期會出現(xiàn)暫時的增加。當因酸性侵蝕而造成的砂漿強度損失速率超過因水泥繼續(xù)水化強度增加速率時，就表現(xiàn)為砂漿強度的下降。水泥用量較多，灰砂比大的砂漿在相同侵蝕齡期時強度損失率較小，所以在其他參數(shù)都相同的前提下，適當增加水泥用量能夠延緩砂漿（或混凝土）的性能劣化速率。這可能是由于水泥用量大，水泥水化產(chǎn)物中堿性物質(zhì)含量（ＣａＯ）高，能夠大量消耗侵入基體內(nèi)部的酸根離子，使得宏觀強度變化率較小。選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。