鋼管縮管機操作注意事項搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。裝置：縮管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。接電：將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調(diào)換其中兩根電源線的位置。千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm順時針半周少壓進1mm壓力調(diào)整：縮管機系統(tǒng)壓力為31.5Mpa靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小（出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）模具張開速度調(diào)整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調(diào)整，張開速度加快，逆時針調(diào)整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數(shù)值不大于10Mpa出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）
更換開槽板孔中的廢管時，請清除板孔內(nèi)金屬殘渣及其它雜質碎屑。板孔內(nèi)進行開槽處理，可以提高脹口的機械強度。如條件允許，建議對板孔內(nèi)部進行精加工或輥光處理，以達到更高的外表光潔度。這同樣可以提高孔橋的抗拉強度。
縮管機的設計過程是保證產(chǎn)品功能和質量關鍵的基礎，縮管機的生產(chǎn)必需要經(jīng)過科學、合理的設計才干進行生產(chǎn)和制造，終形成成品。這樣一個過程中，縮管機生產(chǎn)廠家首先就需要實現(xiàn)合理的概念設計，充分根據(jù)客戶對縮管機產(chǎn)品的實際需求進行分析，明確縮管機產(chǎn)品的性能和用戶的需求，對縮管機的等級進行劃分和設計。其次，縮管機生產(chǎn)廠家還應對縮管機產(chǎn)品設計的詳細過程進行分析，包括對樣機的試驗對設計的改進兩個方面的重要環(huán)節(jié)。 縮管機的研制過程還必須考慮到產(chǎn)品的可靠性研究，注重縮管機產(chǎn)品的設計和制作過程，才干保證符合用戶需求，功能完美的縮管機成品。
縮管機吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。該縮管機在縮管機吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。另外對于數(shù)控火焰縮管機的裝置，由于需要引入氣管氣路線，其連接也需要注意：應嚴格依照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。若配有等離子電源，則需嚴格依照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
小型鋼管縮管機適用于各類工程高低壓軟管、氣管、水管、電纜接頭、空調(diào)管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機械、家電、焊割設備等行業(yè)。扣壓質量契合相關行業(yè)規(guī)范和國家標準，縮管機是軟硬管總成廠商及用戶必備設備。縮管機的運用面越來越廣，縮管機的需求量也不斷增大。所以現(xiàn)在不只要求縮管機具有高精度、高效率，并且可以扣壓各種方式、口徑和各種鋼絲層數(shù)的彎頭、法蘭、超高壓、大口徑的膠管總成。超薄型壓管機選用正面直接受力扣壓方法，扔掉了錐斜面受力方式，現(xiàn)在世界盛行的扣壓出產(chǎn)設備。