閘門安裝注意事項:
1、在閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。
2、檢查主立框與橫框連結(jié)上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。
3、閘門安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。
4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。
5、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調(diào)整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。
6、在澆筑混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應清除，防止灰漿凝固影響啟閉。
場地清理，精確定位放線，同時支護用鋼板樁或工字鋼進場→人工取土，確定地下管道位置（防止機械開挖損壞管道而造成對工程的不利影響）→進行鋼板樁安裝，并做好加固→開挖管道頂部上方土方，使管道外露→破除管道→吊裝沉箱到位→抽出沉箱內(nèi)積水，同時土方開挖（機械或人工）→沉箱降至設計標高，抽出沉箱內(nèi)積水、清除沉箱內(nèi)的淤泥→澆筑閘槽井底板基礎→安裝鋼制閘槽井，并固定→拆除沉箱→閘槽井與管道找正、對口固定→閘槽井周邊與管道澆筑混凝土封閉→施工閘槽井上部結(jié)構(gòu)→土方回填→制作安裝閘槽井頂部加重蓋板→閘槽井周邊道路地坪、圍墻恢復→施工完成。3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；
(2) 測量放線 施工前嚴格按照設計圖由測量隊測放控制線，精細放樣砌石設計線。 (3)砂漿制備 砂漿標號m7.5，配合比與水灰比嚴格按照現(xiàn)場的試驗室配合比要求配制。砂漿拌和采用拌和站機械集中拌和，砂漿拌和宜采用0.25m 3砂漿攪拌機拌和，時間不少于兩分鐘；1t機動翻斗車運輸，施工面配2輛砂漿運輸車，隨要隨拌、隨拌隨運、運到即用。若確需人工拌和水泥砂漿時，應先干拌三遍，再加水濕拌至色澤均勻，可塑性一致方可使用，拌和后的砂漿不得有小塊和離析現(xiàn)象。 (4) 漿砌塊石 ①漿砌石施工采用鋪漿法砌筑。
基礎塊石層石塊座漿，并將大面向下。塊石基礎的擴大部分，作成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1／2，相鄰階梯的塊石相互錯縫搭砌。 ②塊石砌體分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心 的砌筑。 ③在鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，不得殘留積水。塊石砌體灰縫厚度一般為20～30cm，砂漿飽滿，較大空隙先用砂漿填塞后用碎石嵌實，不得先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的。 ④塊石砌體皮及其轉(zhuǎn)角、交接處及、孔口等處，選用較大平面的平塊石砌筑。 ⑤塊石砌體設置拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻布置，相互錯開，一般按 0.7 m2墻面至少設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。搭接時的長度≤400mm時，等于墻厚；當墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于150mm，且其中一塊的長度不小于墻厚的2/3。 ⑥砌體每天砌筑的高度不超過1.2m，砌筑中因故臨時間歇時，橡膠止水帶施工與安裝,止水帶寬度與厚度的選擇 橡膠止水帶施工與安裝的正確性是使用橡膠止水帶的關(guān)鍵所在，我們知道橡膠止水帶是在混凝土澆注中部分或全部澆埋在混凝土中。由于混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋，所以在止水帶定位和混凝土澆搗中，應注意安裝定位和澆搗壓力，以避免止水帶被刺破。由于塑料和橡膠的抗斷強度比拉伸強度低3-5倍，所以如果產(chǎn)品被刺破將會大幅度產(chǎn)品抵抗外力的能力，故在施工中要格外注意。
（1）按制作材料劃分。主要有木質(zhì)渠道鑄鐵閘門、木面板鋼構(gòu)架渠道鑄鐵閘門、鑄鐵渠道鑄鐵閘門、鋼筋混凝土渠道鑄鐵閘門以及鋼渠道鑄鐵閘門。（2）按渠道鑄鐵閘門門頂與水平面相對位置劃分。主要有露頂式渠道鑄鐵閘門和潛沒式渠道鑄鐵閘門。（3）按工作性質(zhì)劃分。主要有工作渠道鑄鐵閘門、事故渠道鑄鐵閘門和檢修渠道鑄鐵閘門。（4）按渠道鑄鐵閘門啟閉方法劃分。主要有用機械操作啟閉的渠道鑄鐵閘門和利用水位漲落時渠道鑄鐵閘門所受水壓力的變化控制啟閉的水力自動渠道鑄鐵閘門。（5）按門葉不同的支承形式劃分。主要由定輪支承渠道鑄鐵閘門、鉸支承渠道鑄鐵閘門、滑道支承的渠道鑄鐵閘門、鏈輪渠道鑄鐵閘門、串輥渠道鑄鐵閘門、圓輥渠道鑄鐵閘門等。