五、 安裝調整
鑄鐵閘門，安裝前一定要檢查閘門的最大外型尺寸和預留二期澆筑水泥結構基礎布置孔口，是否相符，基礎布置孔口四周尺寸必須大于閘門最大外型四周尺寸20厘米為宜。
1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度位置，閘門底橫框上平面必須高于河底（或渠底）平面0.5米為宜，以防水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進閘門底橫框槽內，造成閘門不能下降到相應位置，影響止水效果。
2、 閘門安裝前，首先檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動，若有松動，應用板手擰緊。
3、 再檢查，兩邊立閘框和上、下橫閘框連接處的四周止水平面是否錯位，若有錯位，應用扳手松動連接處螺栓，將四周止水面調整在同一水平面內，再擰緊。
4、閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦面貼合的更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響閘門啟閉。5、閘門安裝時，應整體就位安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉。
6、閘門吊裝進預留二期澆筑水泥結構基礎布置孔口后，一定要保證兩邊立閘框用長水平尺緊靠在鉛垂線上，上下橫閘框用長水平尺靠緊在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調
整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調整地腳螺栓與工程預制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面處的間隙，同時對間隙大于0.2mm處，用高強度螺栓進行調整，要確保各止水面的最大間隙在0.2mm以下。再將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時擠壓，造成兩邊立閘框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內上、下滑動。確認無誤后最后可進行二期澆筑水泥。
7、閘門二期澆筑水泥后，要及時把流進閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥漿清除完畢，防止水泥漿凝固后，影響閘門啟閉。 它采用獨特的外弧形設計，結構合理、受力均勻，采用優質灰口鑄鐵或球墨鑄鐵、不銹鋼制造，止水密封面鑲銅條或橡膠，并經精密加工后配研，達到平面接觸密封，密封性能好，當密封止水性能下降時，可通過楔塊裝置的調整加以解決。
(2) 測量放線 施工前嚴格按照設計圖由測量隊測放控制線，精細放樣砌石設計線。 (3)砂漿制備 砂漿標號m7.5，配合比與水灰比嚴格按照現場的試驗室配合比要求配制。砂漿拌和采用拌和站機械集中拌和，砂漿拌和宜采用0.25m 3砂漿攪拌機拌和，時間不少于兩分鐘；1t機動翻斗車運輸，施工面配2輛砂漿運輸車，隨要隨拌、隨拌隨運、運到即用。若確需人工拌和水泥砂漿時，應先干拌三遍，再加水濕拌至色澤均勻，可塑性一致方可使用，拌和后的砂漿不得有小塊和離析現象。 (4) 漿砌塊石 ①漿砌石施工采用鋪漿法砌筑。
基礎塊石層石塊座漿，并將大面向下。塊石基礎的擴大部分，作成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1／2，相鄰階梯的塊石相互錯縫搭砌。 ②塊石砌體分皮臥砌，上下錯縫、內外搭接，不得采用外面側立石塊、中間填心 的砌筑。 ③在鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，不得殘留積水。塊石砌體灰縫厚度一般為20～30cm，砂漿飽滿，較大空隙先用砂漿填塞后用碎石嵌實，不得先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的。 ④塊石砌體皮及其轉角、交接處及、孔口等處，選用較大平面的平塊石砌筑。 ⑤塊石砌體設置拉結石，拉結石均勻布置，相互錯開，一般按 0.7 m2墻面至少設置一塊，且同皮內的中距不得大于2m。搭接時的長度≤400mm時，等于墻厚；當墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于150mm，且其中一塊的長度不小于墻厚的2/3。 ⑥砌體每天砌筑的高度不超過1.2m，砌筑中因故臨時間歇時，橡膠止水帶施工與安裝,止水帶寬度與厚度的選擇 橡膠止水帶施工與安裝的正確性是使用橡膠止水帶的關鍵所在，我們知道橡膠止水帶是在混凝土澆注中部分或全部澆埋在混凝土中。由于混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋，所以在止水帶定位和混凝土澆搗中，應注意安裝定位和澆搗壓力，以避免止水帶被刺破。由于塑料和橡膠的抗斷強度比拉伸強度低3-5倍，所以如果產品被刺破將會大幅度產品抵抗外力的能力，故在施工中要格外注意。
2、安裝不受角度限制， 操作方便， 能隨時調節開度。