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PLC企業資訊
    優質E310-15不銹鋼焊條
    發布者:changchenght  發布時間:2018-07-08 12:08:59

    A407不銹鋼焊條E310-15不銹鋼焊條

    符合國標:GB/T 983  E310-15

    AWS A5.4 E310-15

    ISO3581-B-ES310-15

    說明:低氫型Cr26Ni21奧氏體不銹鋼焊條,熔敷金屬在900-1100℃高溫條件具有優良的抗氧化性,采用直流反接。可全位置焊,由于焊縫為純奧氏體,抗熱烈性不及雙相組織的好。

    用途::用于焊接同類型的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里以及異種鋼焊接,也用于淬硬性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。產品廣泛用于海洋石油、天然氣、壓力容器、化工、軍工、交通運輸、礦山、水利等機械行業。

     熔敷金屬化學成分:%

     

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    Cr

    Ni

    Mo

    Cu

    --

    其它

    標準值

    0.08-0.20

    1.0-2.5

    ≤0.75

    ≤0.030

    ≤0.030

    25-28

    20-22.5

    ≤0.75

    ≤0.75

          --

    -

    例值

    0.133

    1.74

    0.45

    0.008

    0.018

    26.6

    21.3

    0.11

    0.087

    --

    -

     

    熔敷金屬機械性能:

     

    抗拉強度   (MPa)

    伸長率   (%)

    例  值

    605

    38

    保證值

    ≥550

    ≥25

    焊接電流參數:(DC+)

    直徑及長度 (mm)

    2.0x250

    2.6x300

    3.2x350

    4.0x350

    5.0x350

    電流范圍 (A)

    平  焊

    30-55

    50-85

    80-120

    100-150

    140-180

    立仰焊

    20-50

    45-80

    70-110

    90-135

    -

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時,隨烘隨用。
    2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
    3. 焊接時盡量采用直流電源、小電流、短弧及窄道焊。
    注意事項
    1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
    2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
    3、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
    4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
    5、鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。
    6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
    7、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200~250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
    8、為防止由于加熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
    9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。
    分類
    1、馬氏體不銹鋼焊條
    馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應力也較大,容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
    2、鉻13不銹鋼的焊接
    此類鉻鋼焊接后硬化性較大,容易產生裂紋,若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,則應用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。
    3、鉻17不銹鋼的焊接
    此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107、CHS207),焊后不進行熱處理。
    焊條牌號
    簡介
    G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
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