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   本文主要介紹盤式連續干燥器設備的結構、工作原理，闡述了其工藝流程及工作特點，分析這種干燥形式的優勢及應用領域，并通過與另外一種干燥器-旋轉閃蒸干燥器在工作效率、能耗、操作的連續性及干燥后產品的質量等方面的比較，表明在間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉干燥作業中這種干燥器是干燥設備的適宜選擇。

 

  

    淺析盤式連續干燥器的應用

  

  干燥器在設備運行成本高、微塵后處理設備龐大及投資大等缺點，應用效果不太理想。經在多家間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉生產廠家的應用表明，盤式連續干燥器能同時解決以上困難，它是間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉干燥生產中的最佳選擇。

  

  干燥流程簡介

  

  原干燥流程在盤式連續干燥器應用于間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉干燥之前，間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉的干燥主要采用旋轉閃蒸干燥器進行干燥作業。濕物料由前道工序輸送至料斗，通過攪拌器，被攜至螺旋輸送濕物料尾氣排空蒸汽進冷凝水出口器，最后螺旋輸送器把該濕物料推送至干燥室中。在干燥室下部安裝有下攪拌器，用于促使濕物料流態化。預熱的新鮮空氣經氣體分布器進入干燥室。

  

  熱空氣旋轉向上流動，在下攪拌器的共同作用下使濕物料分散流態化和干燥，成為粒狀或粉末狀產品，通過分級器的篩選，顆粒粒度適宜、濕份合格的物料從干燥室出口由氣體攜至氣固分離器，收集成為產品%.此設備應用于間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉的干燥，產品的分散性、細度好，但動力消耗高、微塵后處理設備龐大、生產成本及投資較大，強化器易堵塞和損壞。

  

  盤式連續干燥器干燥間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉的流程

  

  由上道工序來的含濕量為30%的濕物料由定量破碎加料裝置通過進料口定量加入干燥器內進行干燥作業。干燥盤內通入0.4MPa的飽和水蒸汽進行干燥作業，物料在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，從物料中逸出的水蒸汽由設在頂部的排濕口排空。產品出口金式連庫干襞干間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸納的流程圖應用于間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉的盤式連盤式連續干燥器是一種高效的傳導型干燥設備。其主要由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉動裝置、外殼等組成。

  

  干燥盤分為大盤和小盤兩種，其內通入加熱介質。濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從大干燥盤的里緣落到下一層小干燥盤的里緣。由于大小干燥盤交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器，而加熱介質如飽和水蒸氣、導熱油等自每層干燥盤內通過與盤面上的物料進行熱交換，使物料被自上而下移送過程中得到干燥，已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。從物料中逸出的濕份，由設在頂蓋上的排濕口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。整個干燥過程密閉操作。

  

  其特點是：連續操作，熱效率高，蒸發強度大，濕度梯度分布合理，動力消耗低，占地面積小，配置及操作控制簡單，不需要復雜的尾氣后處理設備，環境好。

  

  本干燥系統的關鍵設備為盤式連續干燥器，輔助設備較少，結構緊湊，安裝方便，占地面積小。

  

  熱效率高，能耗低。盤式連續干燥器是一種熱傳導式干燥設備，不存在氣流干燥中由熱風帶走大量熱量的弊端，干燥同種物料能耗費用是使用其它氣流干燥系統能耗費用的1/3~1/5，大大降低了加工成本，增加了企業利潤。

  

  操作環境好。由于本干燥系統采用密閉操作，因此干燥的粉狀物料不會在空氣中擴散，從而杜絕了粉塵對環境和現場人員的污染。

  

  運行穩定，噪音較小。由于本干燥系統運行功率較小，因此設備運行平穩，噪音較小，增強了運行的安全性，并減少了噪音對環境的污染。且操作簡單，易于自動化控制。

  

  盤式連續干燥器的工業應用盤式連續干燥器自研究開發成功以來，取得了良好的應用效果。經核算，使用盤式連續干燥器后，產品的綜合成本降低很多。

  

  由于該干燥設備具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好、提高了產品質量、運行穩定等優點，因此具有較大的社會效益和應用前景。現已廣泛應用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、染料、碳酸鈣、硫精鐵）礦等行業的干燥、熱解、煅燒。