鉛酸蓄電池的放電倍率與活性物質(zhì)利用率之間存在著這樣的關(guān)系：放電倍率越大，活性物質(zhì)利用率越有限。一般來講，采用薄型極板設(shè)計來滿足高倍率放電性能是有效的
薄型極板增大了電極反應(yīng)面積，提高了活性物質(zhì)利用率，降低了電池內(nèi)阻，因而能夠獲得良好的大電流放電性能。盡管將平板式板柵做到很薄的拉網(wǎng)”和“鉛布”技術(shù)已走向商品化，但大規(guī)模的應(yīng)用遠(yuǎn)不及“重力澆鑄”技術(shù)。另外，使用“重力澆鑄”將板柵做到很薄也是有困難的特別是薄板柵還要經(jīng)歷隨后的涂板、固化、化成、分板、焊組等多個工序，將面臨極板廢損大、電池故障多等質(zhì)量問題。值得一提的采用薄板設(shè)計的電池，相對于具有相同活性物質(zhì)重量的厚板設(shè)計來說，其耗鉛量要多一些，而且板柵耐受化學(xué)和電化學(xué)腐蝕的能力也有所降低。因此，適于高倍率放電的薄板設(shè)計需要掌握一定的原則。
電池的充放電性能最終是通過正、負(fù)極活性物質(zhì)與電解液的相互作用來體現(xiàn)的從理論上對傳質(zhì)過程、放電狀態(tài)以及PbSO4形成條件的依賴關(guān)系進(jìn)行了研究，將活性物質(zhì)的不完全利用歸納為：孔口處PbSO4堵塞和孔徑的有限性造成擴(kuò)散的障礙，導(dǎo)致孔中電解液的貧乏一定的活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)決定了一定的利用率，改變活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)可以通過控制一些過程參數(shù)如和膏、固化來影響，也可以通過向鉛膏中加入添加劑的方法來實現(xiàn)。相對而言，后者更利于工序和過程的控制，并具有實際推廣價值。
