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PLC企業資訊

津智能壓差式彎管流量計 TKWG智能壓差

發布者：xr1211 發布時間：2018-04-30 15:31:05

一、概述彎管流量計作為一種既年輕又古老的計量產品，它的優點已經得到計量界的認可，并且逐漸廣泛應用于工業，公用事業等多個領域。彎管流量計的優點主要體現在原理可靠、結構簡單、節能降耗、維護量少等方面，彎管流量計的一次傳感元件——彎管傳感器適用于惡劣的工業環境，對于高溫、高壓、潮濕、粉塵、震動等各種惡劣現場條件有很好的適用性，可對Ф 20-Ф2000mm，甚至更大的管道進行精確的流量測量（通過變徑整流器）。在專用智能儀表或轉換模塊的配合下，可滿足電力，熱力，冶金，工，城市供水供熱，樓宇空調等不同行業的各種測量，輸出等需求。其應用及發展前景廣闊。二、彎管傳感器的工作原理流體在某一溫度某一壓力條件過一個管道，當其流經彎頭時，該流體將做相應的圓周旋轉運動。根據流體強制旋流等理論，流體在管道內作圓周運動與固體在空間狀態下作圓周運動類似，因此流體必然會產生慣性離心力，該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關。由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器的流體密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數的測定利用主機的計算機準確地求得，因此在彎管傳感器上產生的離心力的大小就只是流體流速的函數。只要測出離心力的大�。ㄍㄟ^差壓變送器間接測得），就可測出流體在管道內的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可計算確定。三、彎管傳感器的分類彎管流量計的一次傳感元件——彎管傳感器依裝管線上的不同分為如下三種：• 90 ° 彎管傳感器——用于工藝管線 90 ° 轉彎連接處，替原彎頭• 180 ° 彎管傳感器——用于直管線上，替部分直管段• 135 ° 彎管傳感器——用于工藝管線 135 ° 轉彎連接處，替原彎頭不同彎管傳感器上的兩小段直管稱之為取壓體，彎管弧長較大的一方位正壓測，具體見圖 1（以水平彎管結構圖為例）：圖1不同彎管傳感器示意圖90 °和 135 °彎管傳感器依據裝工藝管線轉彎所形成的平面細分為如下三種：• 正壓測在上垂直裝彎管傳感器——轉彎形成的平面為鉛垂面且轉彎的彎頭弧長大的一方在上面。• 負壓測在上垂直裝彎管傳感器——轉彎形成的平面為鉛垂面且轉彎的彎頭弧長大的一方在下面水平裝彎管傳感器——轉彎形成的平面為水平面180 ° 彎管傳感器只有水平裝形式，其它裝形式無意義。具體見圖 2（180 ° 水平裝圖略）圖 2 垂直裝示意圖四、彎管傳感器的裝尺寸對于 90 ° 和 135 ° 轉彎處，只要原來連接的彎頭采用的為彎經比為 1.5 的標準彎頭， 90 °和 135°彎管傳感器都可以很好地替換,其裝尺寸略。對于180 ° 彎管傳感器需要替部分直管線，其裝尺寸見下表1：表 1 180 ° 彎管傳感器裝尺寸表φ（ mm ）891081592192733253774278529630720L （ mm ）38246368093411631385160518142035225026803065說明：裝尺寸 L 由于外徑尺寸φ與工程尺寸的偏離而有所誤差，應以產品的實際尺寸為準。五、彎管流量計的基本特點• 彎管傳感器的特點• 無附加阻力損失 (對于90°和135°彎管傳感器)、節省流體輸送的動力消耗、降低運行費用• 裝方便、無泄漏、免維護、耐磨損、可直接裝在管道上• 耐高溫、耐腐蝕、抗震動、抗沖擊、抗磁性能好• 適應性強、量程范圍寬、直管段要求低• 測量精度高，重現性好；測量精度可達&plun; 1％以上，重現性則高達0.2%• 使用壽命長•TKWG系列主機的特點• 多回路、多參數顯示• 先進的觸摸式按鍵 ,外形和結構設計新穎，操作方便• 掉電保護功能，保護掉電后重要數據不丟失• 完備的實時運算補償和數字濾波功能，提高了系統測量精度和穩定性。• 智能邏輯判斷和自診斷功能• RS－232（或485）串行接口輸出，可直接與其他儀表或計算機系統通訊聯網，滿足用戶和外部設備之間的實時通訊，或者外部控制、打印功能。• 標準（ 4－20mA）模擬量輸出（可以根據用戶需要選擇）• 熱量累計功能，可用于測量水蒸氣、供暖熱水的累計熱量• 時鐘功能，不受主機電源影響，能為用戶提供準確的時間• 體積小、低功耗、運行穩定、測量精度高六、TKWG系列主機的基本結構TKWG系列彎管流量計主機主要包括機箱、前面板、后面板、液晶顯示模塊和開關電源組成。• 前面板如圖 3，前面板主要由顯示屏和按鍵組成。顯示屏為八位碼段式液晶顯示屏。在顯示屏左右兩側分別有4個工作參數標志，當液晶顯示屏中的▲符號亮時，顯示屏內顯示的參數值為▲所指單位的此時刻對應量。左側由上到下分別為實時時鐘（T）、累計時間（∑T）、累計流量（t）、累計熱量（GJ）；右側由上到下分別為溫度（℃）、壓力（MPa）、瞬時流量（t/h）、瞬時熱量（GJ/h）。實時時間的顯示格式為: XX:DD:HH:MM（月：日：時：分）；累計時間顯示格式為: XX.DD.HH.MM表示共運行了XX月DD天HH小時MM分鐘。• 后面板 :后面板有一塊＋對接線柱的接線板， ZWRY主機為兩路流量測量。第一對接AC220V交流電源，上面接電源的零線，下面接點接電源火線；第二對接線柱為接地端，上端標有GND端子為接地點，要良好的接地；第三對接線柱標注為TXD，RXD為RS232總線輸出端；第四對接線柱標注為模出，表示為主機4～20mADC標準信號輸出端，其正負號標志表示輸出的正負極；后六對為信號輸入接線柱，分別接差壓變送器2（ΔP 2）、壓力變送器2（P2）、溫度變送器2（T2）；差壓變送器1（ΔP 1）、壓力變送器1（P1）、溫度變送器1（T1），標有（－）號表示接變送器的負端、標有（＋）號表示接變送器的正端；如圖3圖3 后面板示意圖• 主機板主機板是整個系統的中樞，它主要采用了 PIC系列功能最強的PIC16F8xx單片機作為核心部件，再輔以外部時鐘RAM芯片DS1302、MAX232(485)等串行口等信號輸入、4-20mA模擬信號輸出的電路AD420、碼段式液晶顯示模塊等組成的具有較強的運算、邏輯分析、存儲、顯示、通訊等功能的微機系統。• 開關電源此電源為整個系統的供電電源，其輸入為 220V,AC,輸出2種直流電壓。+5V.DC: 供主機板電壓使用+24V.DC：供外部變送器使用七、主機參數設置Enter 鍵為參數設置確認鍵；>> 鍵為移位鍵；• 鍵為加一鍵；參數設置操作步驟：• 按下 enter鍵，進入參數設置狀態。此時主機顯示屏將顯示輸入密碼參數狀態和它對應的標志碼；按移位鍵“>>”和加一鍵“>”來輸入密碼，密碼由廠家出廠時已設定好。密碼輸入正確，則可以進行參數修改，否則只能查看參數，不能對其進行修改。• 進入參數修改狀態的時候 ,對于不修改的參數，可以直接按確認鍵“enter”通過，此時顯示屏依次顯示下一個參數及參數標志碼，其顯示順序見表2；• 對于需要進行修改的參數可進行如下操作，反復按移位鍵“ >>”，它可移動閃動的數字位（只有光標閃動的數字才能修改），需要修改的數字閃動時，即可以按加一鍵“>”進行“加一”操作，將該位數字調整無誤后，按移位鍵“>>”，使閃動數字移位，進行下一位數字的修改；該參數全部修改完畢后，再按移位鍵“>>”移動光標到不閃爍的位置時，按確認鍵“enter”確認，并進入下一個參數的設定狀態。否則，在還有閃動的數字位閃爍時按確認鍵“enter”，則對此參數的修改失效，系統將對該參數沒有進行任何修改直接進入下一個參數設定狀態。• 所有參數設置完畢后，主機自動返回到顯示測量值的正常運行狀態。• 清累積量：按“ enter”鍵，使顯示屏顯示“1CXXXXX”；此時第一位X數字將閃動，如果閃動的不是第一位數據，則按移位鍵“>>”，使閃動的光標移到第一位數字上；按加一鍵“>”，第一位閃動的“X”置為“1”，然后按移位鍵“>>”移動光標到不閃爍的位置時，按確認鍵“enter”確認，累積量清完。• 設置彎管傳感器的空間裝狀態：• 參照上面的步驟，使主機進入參數設定狀態；• 連續按“ enter”鍵，使顯示屏顯示“1C×××××”；• 按移位鍵“ >>”，使閃動的光標移到第二位“×”處；• 按加一鍵“ >”，使第二位閃動的“×”置為“0、1或2或3”；（具體0、1、2、3的含義見表3）• 按移位鍵“ >>”移動光標到不閃爍的位置時，按確認鍵“enter”確認；表 2：參數碼表序號標志碼參數名稱單位有效數字表示1Pd密碼XXXXX2D管徑mmXXXX.X3Dp差壓量程PaXXXXX4溫度量程℃XXXX.X5T_溫度量程下限℃XXXX.X6P壓力量程MpaXX.XXX7P_壓力量程下限MpaXX.XXX81C第一組控制參數選擇XXXXX92C第二組控制參數選擇XXXXX10Ty時鐘年月XX ：XX11Td時鐘時日XX ：XX12Tu時鐘分秒XX ：XX13F流量輸出最大值T/hXXXXX.14d_小信號切除paXXXX. X15d零點遷移paXXXX. X16密度Kg/m 3X.XXXX八、正常工作狀態時顯示功能及操作Enter 鍵為參數設置檢查鍵；>> 鍵為自動循環顯示鍵；• 鍵為定點顯示鍵；1. 多參數循環顯示：按一下循環鍵“ >>”，主機就會進入循環顯示模式，其循環顯示的次序是：介質溫度→介質壓力→瞬時流量→瞬時熱量→實時時間→運行累計時間→積累流量→積累熱量→介質溫度。循環顯示時每個參數的顯示時間為五秒鐘。對于空氣、煤氣等則根據需要沒有熱量顯示。2. 定點顯示：當主機處于循環顯示狀態時，為了更好地觀察某個參數，可以在顯示屏顯示這個參數時，按一下定點顯示鍵“ >”，則主機變循環顯示為定點顯示，如果不在進行其它操作，主機將一直保持定點顯示模式，這一設計將有利于該表作為過程流量計使用時長期檢測瞬時流量的操作需要。在定點顯示模式下要想重新恢復循環顯示模式，只要再按一下循環鍵“>>”即可。3.檢查設置參數值：所謂檢查設置參數值就是在顯示屏上循環顯示各參數的預設值，一個循環結束后主機自動返回到顯示測量值的正常運行狀態。具體操作解釋如下：按一下參數設置檢查鍵 enter，主機即進入密碼參數輸入狀態，按enter鍵略過密碼，進入參數查看狀態。這時顯示屏前兩位將顯示參數的標志符，后五位則是該參數的設置值，其循序顯示的次序見表一。然后，繼續按enter鍵顯示下一個參數。當所有參數的設置值按次序全部顯示一遍后，主機返回到顯示測量值的正常運行狀態。九、 TKWG系列主機主要技術指標•測量范圍：管徑：Φ 20～Φ2000mm；流速： 0.2～12.0米/秒（液體介質）；7～120 米/秒（蒸汽或其他氣體）；溫度： 0～500℃；壓力： 0～5.5MPa；•精度：溫度測量誤差： 0.2%；壓力測量誤差： 0.2%；瞬時熱量測量誤差：小于 2.0％F.S；瞬時流量測量誤差：小于 1.5％F.S。•主機功耗：工作電源為 220V時小于25W；•主機工作環境要求：溫度：－ 10～45℃；濕度：小于 85％；•顯示方式：液晶顯示，可顯示實時時鐘（ T）、累計時間（∑T）、累計流量（Kt）、累計熱量（GJ）；右側由上到下分別為溫度（℃）、壓力（MPa）、瞬間流量（t/h）、瞬時熱量（GJ/h）。還可根據具體要求進行相應的顯示。6.輸出模式(訂貨時選擇，沒有說明時儀表不具備輸出功能)：A）RS－232或RS-485串行接口輸出；B）4～20mA標準信號輸出。7.報功能（訂貨時選擇，沒有說明時儀表不具備報功能）：主機可對流量、溫度、壓力、差壓四種被測參數進行高、低限位報，并有一對輸出接點可供用戶外接聲、光報。8.外形尺寸： 160×80×200(mm)；TKWG系列測量系統的組成彎管流量計的基本組成除彎管傳感器和主機之外，還需要配置差壓變送器（必須配置）、壓力變送器和溫度變送器（可以根據被測對象的要求選配）以及其他配件。（參見附圖）• 差壓變送器是用來檢測彎管傳感器產生的差壓值，因此它是彎管流量計測量系統不可缺少的配件• 系統是否配置壓力和溫度變送器，這要依具體的測量對象來決定。對于測量蒸汽或者其他氣體介質的系統，在測量彎管傳感器差壓的時候，必須同時測量介質的溫度、壓力，以便能對蒸汽或者氣體進行必要的實時溫、壓密度補償，以保證系統的測量精度。因此，原則上必須配置溫度和壓力變送器；在測量液體介質的時候，只要介質的溫度，壓力不是太高或者太低，波動范圍不大，液體的密度變不是很大，系統可以不配置溫度變送器和壓力變送器及相應裝置。• 系統的其他構成組件差壓變送器配套使用的三閥組• 測量蒸汽或者其他高溫可凝性氣體時增加的盤式冷凝器• 彎管傳感器上配套的針閥和旋塞閥• 溫度變送器配套的裝臺、保護套管的溫度傳感器（ Pt100）• 壓力測量口的截止閥和差壓變送器的排污閥• 其他裝材料：導壓管（φ 14×2的無縫鋼管）和信號線（0.5左右的雙芯線）等（用戶自備）十一、系統的裝對于壓力、差壓、溫度變送器、溫度傳感器的裝，原則上只要是符合常規的裝規范就可以滿足本系統的要求。具體的裝要求可以參看壓力、差壓、溫度變送器及溫度傳感器的裝說明書，在這不作詳細的介紹。• 彎管傳感器的裝要求彎管傳感器采用法裝在測量管道的九十度轉彎處，其空間裝狀態原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在裝時沒有嚴格的方位或方向要求，總體來說有以下四種裝狀態可供選擇：●水平轉水平；● 正壓測在上垂直裝；● 正壓測在下垂直裝；●任意空間狀態。以上四種狀態在彎管傳感器裝時原則上都可以使用，但對于有些被測介質，選擇適當的裝狀態，既可以大大簡裝、調試工作，又對提高系統測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的裝狀態是十分重要的。具體表現為以下幾個原則和方法：• 對于測量一般液體介質的彎管傳感器，它可以以任意狀態的形式進行裝，這是因為管內液體與導壓管內的液體幾乎處于同樣的工況條件下，無論彎管傳感器兩個引壓口處于什么樣的相對位置上（指上下關系），都不需要對差壓變送器進行遷移和補償，因此彎管傳感器的裝方位與系統的測量精度無關。• 對于測量熱水或冷水（指管道內的液體溫度與環境溫度相差較大）的系統，如果這時彎管傳感器不是采用水平轉水平的裝狀態，那么彎管傳感器的兩個引壓口之間必然會有一高度差 H值存在，由于主管道內液體與導壓管內液體處于不同的溫度條件下，其密度有一定的差別，為了提高系統的測量精度，必須對這一高差和溫差所共同造成的差壓變送器的偏差值進行遷移補償。其遷移量可用下式計算：Δ P= H（ρ 1 -ρ 2 ）*g其中：ΔP－－－差壓變送器的遷移量；H－－－兩個取壓口的高度差；ρ 1 －－－導壓管內液體密度；ρ 2 －－－管道內液體密度；g－－－重力加速度具體采用正向遷移還是負向遷移要看管道裝的方位和管道內是熱水還是冷水來決定。彎管流量計中采用計算機自動遷移補償技術，根據固定高差 H值和實測溫度值實時計算導壓管和主管道中流體密度差值，直接從差壓變送器測量差壓值中消除該差壓誤差。• 測量蒸汽或其他可凝性氣體的彎管傳感器的裝，這里主要考慮的裝要點是這些介質在常溫下會冷凝為液體，致使導壓管內最終會積滿液體。因此當彎管傳感器不是采用水平轉水平的裝狀態時，就必須對由兩個引壓口的高差所造成的引壓管內液柱的高差進行遷移補償。這一遷移補償的精度是保證該測量系統精度的最重要的條件之一。由于工藝管道內介質的密度很�。ㄒ驗樗鼈兪瞧�、氣體狀態），而導壓管內的介質密度很大（它們是液體狀態），這兩種介質的密度相差極大，因此差壓變送器的遷移量相對來說是比較大的，而彎管傳感器又是一種低差壓傳感器，在正常工作范圍內它所能產生的差壓值比較小，于是如何保證差壓變送器的遷移精度就十分重要。•為了盡可能避免由于遷移不當而造成測量附加誤差的發生，在測量這些介質時建議采取了如下的技術措施。在彎管傳感器的引壓口處一律加裝盤式冷凝器，以確保導壓管內冷凝液液面的穩定；• 只要現場條件許可，彎管傳、感器最好采用水平轉水平的裝方式，使彎管傳感器的兩個引壓口處于同一水平面上，從根本上消除需對差壓變送器進行補償遷移的麻煩；• 由于彎管傳感器兩個引壓口處于彎管的兩側，因此要想準確保證兩個盤式冷凝器及取壓口在同一水平面上是不容易的，我們在這里提供一個簡易測量方法供用戶裝時參考（如圖 5所示）。取一根足夠長的透明塑料管灌滿水，將塑料管兩端分放在彎管兩側兩個測壓口處，利用塑料管兩端可見的管內水平液面仔細調整盤式冷凝器的高度，就可以方便地使兩個盤式冷凝器處于同一水平面上。• 無論采用哪一種裝方法，有一點是需要共同遵守的，那就是在系統正式運行之前，必須將導壓管和變送器中的空氣排凈，這樣才能保證系統的正確運行，因此，對有些測量液體的系統在導壓管的最高點需要加裝集氣罐，用以捕集運行中可能進入導壓管的微量氣體。鑒于同樣的原因，在設備裝時，對于水平走向的導壓管必須保證其有 10：1 左右的傾斜度，傾斜的方向以有利于氣體返回主體管道或有利于進入集氣罐為原則。• 彎管傳感器前后直管段的要求彎管傳感器前面直管段的要求為5D，后面直管段的要求為2D。若傳感器的前方為弱干擾源，其直管段還可相應減小。•主機的裝主機可裝在各種儀表盤或儀表箱的面板上，要注意儀表的良好接地。同時，主機的裝也應盡可能遠離強電、磁場干擾的環境，特別是主機正面方向不應有強電、磁場干擾源存在。十二、系統的調試與投運• 按系統配置的要求，檢查所有設備、管道、閥門、接頭、導線、接線端子、插頭等是否裝齊全、正確、牢靠，且管道和設備沒有堵塞和泄漏現象，導線沒有錯接、短路和斷線。必須確認無誤后方能進行系統調試工作。• 給主機送電，在主機得電的同時主機也給各變送器供電，此時主機應該顯示各變送器的相應值，由于運輸等原因，可在此時對變送器進行初步調零操作。• 溫度和壓力變送器投運十分簡單，基本上接通導線和打開測壓閥門就可以正常運行了。但對壓力變送器有一點需要注意，當彎管流量計是測量蒸汽或其它可凝性氣體時，如果壓力變送器裝位置離取壓口的垂直距離較大時，（一般變送器處于取壓點的下方）導壓管內的液柱會造成壓力變送器示值偏高，因此必須對壓力變送器的零位進行適當的修正，以保證壓力測量值的準確性。• 差壓變送器的投運可按以下步驟進行（以測量蒸汽介質為例）：• 將三閥組件正負壓閥關死，平衡閥打開，這時可進行差壓變送器的零位調整；• 打開彎管傳感器上盤式冷凝器后的一次閥，再打開兩側兩個排污閥，用蒸汽徹底吹掃導壓管，其目的一是清潔導壓管，二是將導壓管內的空氣徹底排凈，直到認為滿意為止。（注意：此時三閥組件正、負閥必須關死）• 這時關死排污閥，讓蒸汽在導壓管中自然冷凝，直到整個管道和盤式冷凝器內全部充滿冷凝水為止。當導壓管中已有足夠的冷凝水時，可將三閥組件的正負壓閥打開，平衡閥關死，讓冷凝水分別進入差壓變送器正負壓室中。為保證差壓變送器正負壓室中的殘余空氣能全部排除干凈，可適當打開正負壓室的排氣閥排氣，但決不能讓蒸汽進入差壓變送器的正、負壓室。• 由于冷凝水的積累需要一定的時間，因此開始差壓變送器的示值不會準確，等冷凝水完全充滿整個測量系統（包括導壓管、差壓變送器的正負壓室和盤式冷凝器）后，差壓變送器的指示即會趨于正常。• 所有變送器都投運正常后，即可進行主機的正式投運操作。其步驟如下：• 先檢查、設定或修改各有關參數值。（如：彎管傳感器管徑、差壓、溫度、壓力等等），并確認與現場實際情況相符無誤；• 使主機進入正常運行狀態，這時主機開始進行正常計算；到此為止，系統進入正常運行狀態。

FCLD型智能電磁流量計一、產品特點1、管道內無阻流部件，壓損是零2、高清晰度液晶顯示3、采用高性能SMD器件和SMT表面貼裝技術4、采用16位高速微處理器5、低頻矩形波勵磁，高穩定性6、全數字量處理，抗干擾能力更強7、含正、負值和差值累計值8、正反雙向流計量9、空管時自動歸零和自動調整10、智能自檢和自診功能11、有現場顯示和分體兩種形式12、管徑范圍：DN6mm～DN2000mm二、技術參數1、流量測量范圍及量程比：1：202、流速范圍：0.3 ~ 10 m/s3、介質導電率：>5us/cm4、測量精度：&plun;0.5% &plun;1.0%5、顯示方式：LCD顯示6、介質溫度：0 ~ 70℃；0 ~ 120℃；0 ~ 180℃（可選）7、壓力：1.6MPa；2.5MPa；6.4MPa；16MPa；25MPa；42MPa8、使用環境：環境溫度：-20℃~+50℃相對濕度：5%~90%9、空管自動報10、機械振動頻率：≤55Hz振幅：≤0.15mm11、平均無故障工作時間：MTBF=30000h12、防護等級：IP67或IP65;防爆等級：ExmoⅡT613、襯里材料：聚氨酯橡膠、丁橡膠；聚四乙烯；F46襯里。14、電極材料：不銹鋼、316L，HB；HC；特殊材料（如：鈦、鉭、鉑等稀有金屬材料。）15、供電電源：85～265VAC或18～36VDC;額定功率：小于10W

LTLDE智能電磁流量計產品可廣泛應用于工、鋼鐵、煤炭、礦冶、石油開采、石、造紙、環保、制糖、制藥、食品、水利灌溉、給排水和港口疏浚等領域，可精確地測量各種、堿、溶液、原水、水、污水、煤漿、礦漿、泥漿、水泥漿、紙漿、糖漿、藥液和各種飲料等導電流體和固液二相體的體積流量。 JY－LDE系列電磁流量計有一體型和分離型二種組合型式.LTLDE型智能電磁流量計是我公司采用國內外最新先進技術研制、開發的全智能型流量計，與其他廠家的老式模擬型或非智能型電磁流量計無可比擬，尤其在測量精度、可靠性、穩定性、使用功能和壽命等方面邁出了非常大的一步，是測量強腐蝕性液體的首選儀器設備。與國外其他同類產品相比： LDE型智能電磁流量計采用帶背光寬溫點陣型液晶顯示器，所有顯示都是中文，功能多而實用，特別方便使用者操作，減少不必要的麻煩和錯誤。交貨快，成本低，方便。與國內其他同類產品相比： LTLDE型智能電磁流量計是我公司采用全智能原理設計的，與原來國內一些企業的老式或假式智能的電磁流量計在計量精度，功能，可靠性以及使用壽命上有非常大區別。電磁流量計的使用壽命應該是在10-20年以上，所以我們在設計時就充分考慮廠到這一點，從傳感器到轉換器的每一個細節我們都非常仔細，從設計，選材，工藝，，測試等每一個環節我們都非常講究，自行設計定制國內目前最先進的專用與電磁流量計的流水線，切實保證產品的長期質量。特點: 1.流量的測量不受流體的密度、粘度、溫度、壓力和電導率變的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。 2.測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失，測量管道不易堵塞；測量管道內無可動部件，因此傳感器壽命極長。 3.轉換器采用國際最新的單片機(MCU)和表面貼裝技術(SMT)，性能可靠，精度高，功耗低，零點穩定，參數設定方便。 4. 點陣中文顯示LCD，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等。 5.傳感器裝不受液體流動方向，可實現雙向測流即正向或反向測量。 6.量程隨意設定，傳感器和轉換器可隨意互換。 7.裝方便，可水平、垂直或傾斜任意角度裝，對上游直管管道段要求較低。 8.使用方便、維護量少、使用壽命長、低功耗，可輸出標準電流和頻率脈沖及RS－485通訊。工作原理: LDE型電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應原理定律：導電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產生感應電勢，其感應電熱E為E = KBVD式中：k--------儀表常數B--------磁感應強度V --------測量管道截面內的平均流速D--------測量管道截面的內徑測量流量時，導電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場，導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電壓，其感應電壓信號通過二個或二個以上與液體直接接觸的電極檢出，并通過電纜送至轉換器通過智能處理，然后LCD顯示或轉換成標準信號4～20mA和0～1kHz輸出。技術參數:儀表保證其產品的性能數值不超過給出的誤差。給出的無誤差數值是指從一系列同型號的儀表所得到的平均性能值。測量流體--------------------導電液體、漿液電導率--------------------≥5 S/cm流速范圍--------------------0.5 ～ 10m/s擴展范圍--------------------0.1 ～ 15m/s精度等級--------------------＜ 500mm &plun; 0.5% ≥ 500mm &plun; 1.0% (正常流速)重復性--------------------＜500 mm &plun; 0.5% ≥ 500mm 0.3%( 正常流速 )工作壓力--------------------≤ 0.6MPa(DN11001200)-----------------≤ 1.0MPa(DN0)-----------------≤ 1.6MPa(DN100150)-----------------≤ 4.0MPa(DN6-80)流體溫度--------------------E級＜80℃-----------------H級＜120℃防護等級--------------------IP65-----------------IP68電極材料--------------------不銹鋼-----------------鉑銥-----------------哈氏-----------------鉭-----------------鈦內襯材料--------------------天然橡膠-----------------耐橡膠-----------------丁橡膠-----------------聚氨脂橡膠-----------------聚四乙烯法蘭材料--------------------碳鋼輸出信號--------------------標準電源4～20 mA頻率 0 ～ 1kHz通訊--------------------RS-485報--------------------常開工作電源--------------------DC24V10VA/AC220V10VA工作環境---------------------45℃～0℃溫度操作儲存--------------------20℃～55℃濕度操作--------------------非冷凝@0～10℃@10～30℃--------------------95%@30～40℃--------------------75%@40～45℃--------------------45%儲存--------------------非冷凝@-20～55℃海拔--------------------2000m操作儲存--------------------9000m振動--------------------＜2g沖擊--------------------＜20g電磁流量計的外型尺寸: 測量流量時，導電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場，導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電壓，其感應電壓信號通過二個或二個以上與液體直接接觸的電極檢出，并通過電纜送至轉換器通過智能處理，然后顯示或轉換成標準信號4～20mA和0～1kHz輸出。如何選擇電極材料:應根據被測液體的腐蝕性來選擇電極的材料，請查有關防腐蝕手冊，對于特殊流體應作試驗。材料耐腐蝕性能含鉬不銹鋼(0Cr18Ni12Mo2Ti)硝、室溫下＜5%的硫、沸騰的、蟻、堿溶液，在一定壓力下的硫、海水、醋哈氏合金C哈氏合金B(HC 、HB )海水、水鈦 (Ti)海水、各種物和次、氧性（包括發煙硝）、有機、堿鉭 (Ta)除氫、發煙硫、堿外的其余學介質，包括沸點的、硝和＜175℃硫鉑 (Pt)各種、堿、，不包括王水如何選擇內襯材料:應根據被測介質的腐蝕性，磨損性和溫度來選擇內襯材料。內襯材料主要性能適用范圍天然橡膠( 軟橡膠 )1、較好的彈性，耐磨性和扯斷力2、耐一般的弱、弱堿的腐蝕1、802、測水、污水耐橡膠( 硬橡膠 )可耐常溫下的、醋、草、、及50%的硫、、氫氧的腐蝕，但不耐強氧劑的腐蝕1、-25+902、測一般的、堿、溶液丁橡膠(Neoprene)1、極好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好2、耐一般低濃度的堿、溶液的腐蝕，但不耐氧性介質的腐1、＜80℃；2、測水、污水、泥漿和礦漿聚脂橡膠(Polyurethane)1 、極好的耐磨性能2、耐、堿性能差1、＜40℃2、測中性強磨損的煤漿、泥漿和礦漿聚四乙烯(PTFE)1、耐沸騰的、硫、硝、王水、濃堿和各種有機溶劑2、耐磨性能好，粘接性能差1、-80～+180℃；2、測濃度、濃堿強腐蝕性溶液及衛生類介質正確選型：　　儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，據有關資料表明，儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型和錯誤的裝而造成的,，特別注意�！　�·收集數據　　① 被測流體名稱；　　② 最大流量、最小流量；　　③ 最高工作壓力；　�、� 最高溫度、最低溫度。　　·被測流體必須具備一定的導電性，導電率≥5uS/cm�！　�·最大流量和最小流量，必須符合下表中的數。(擴展流程范圍0.1～15m/s)內徑 mm6101520253240最小流量 L/ h10.2028.3063.60120.0176.0290.0452.0最大流量 L/h15204240954016960265004342067850內徑 mm506580100125150200最小流量 m 3 /h0.7001.1901.8002.8204.4106.36011.30最大流量 m 3 /h106.0179.0271.0424.0662.0954.01690內徑 mm250300350400450500550最小流量 m 3 /h17.6025.4034.6045.2057.2070.6085.50最大流量 m 3 /h265038105190678085701060012800內徑 mm600700800900100011001200最小流量 m 3 /h101.0138.0180.0229.0282.0342.0407.0最大流量 m 3 /h15200207002710034300424005130061000　　·實際最高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力�！　�·最高工作溫度和最低工作溫度必須符合流量計規定的溫度要求�！　�·確定是否有負壓情況存在。如何選擇流量計的內徑：您可以根據　如何正確選型表　中的流量選擇相應的電磁流量計，若所選擇的電磁流量計的內徑與現在工藝管道的內徑不符，應進行縮管或擴營�！　�·若管道進行縮管，應考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程�！　�·從產品上考慮，可以選擇較的電磁流量計，相對減少投資�！　�·測潔凈水時，經濟流速是2～3m/s，測易結晶的溶液時，應適當地提高流速，以防止電磁流量計的電極被覆蓋。如何選擇防護等級及附加說明：　　防護等級　　按照國家標準GB4208-84和國際電工委員會標準IEC529-76關于外殼防護等級的標準為：　　·IP65：防噴水型，允許水龍頭從任何方向對傳感器噴水，噴水壓力為30kPa，出水量為2.5L/s，距離為3m。　　·IP68：潛水型，長期工作在水中�！　》雷o等級應根據實際情況來選擇，傳感器裝在地面以下，經常受水淹的，應選用IP68，傳感器裝在地面以上，應選用IP65。附加功能　　LDB型電磁流量計的基本型已帶顯示、輸出4～20mA和0～1kHz報等功能，可根據實際情況加選其他附加功能。　　·分體裝：傳感器需裝在地面以下或其他原因，應選擇分體裝方式。　　·RS-485通訊需傳感器和其他設備通訊，則需選用RS-485通訊功能。如何在管道上裝：　　·應裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免裝在管道的最高點和垂直向下處；　　·應裝在管道上上升處；　　·在開口排放管道裝，應裝在管道的較低處；　　·若管道落差超過5m時，在傳感器的下游裝排氣閥；　　·應在傳感器的下游裝控制閥和切斷閥，而不應裝在傳感器上游；　　·傳感器絕對不能裝在泵的進出口處，應裝在泵的出口處；　　·在測量井內裝流量計的方式1、入口2、溢流管3、入口柵4、清洗孔5、流量計6、短管7、出口8、排放閥如何正確選擇裝節點：　　正確地選擇裝點和正確裝流量計都是非常重要的環節，若在裝環節失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。選擇裝位置時需特別注意：　　·非測量電極的軸線必須近似于水平方向；　　　·測量管道內必須完全充滿液體；　　·流量計前方最少要有5＊ D(D為流量計內徑)長度的直管段，后方最少要有3＊ D(D為流量計內徑)長度的直管段；　　· 流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致；　　·管道內要有真空會損壞流量計的內襯，需特別注意；　　·在流量計附近應無強電磁場；　　·在流量計附近應有充裕的空間，以便裝和維護；　　·若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座測量不同介質的混合液體時混合點與流量計之間的距離最少要有30×D(D為流量計內徑)長度為方便今后流量計的清洗和維護，應裝旁通管道；　　· 裝聚四乙烯內襯的流量計時，連接兩法蘭的螺栓應注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四乙烯內襯，最好用力矩扳手。型號規格編碼表：規格碼說明儀表種類LDE智能電磁流量計通徑碼- × × ×例：100表通徑 100 mm電極形式1標準固定式2刮刀式3可拆卸更換式電極材料-0不銹鋼1鉑Pt2哈氏B(HB)3鉭Ta4鈦Ti內襯材料3丁橡膠4聚酯橡膠5四F46F467F408PO9PPS額定壓力(Mpa)4.0DN10-801.6DN100-1501.0DN200-10000.6DN1100-20000.25DN2200工作溫度E< 80℃H< 120℃接地環-0無接地環1有接地環防護等級0IP65防濺水型1IP68潛水型轉換器型式0一體型1分體型通訊0無1RS-485通訊接口2HartA總線4FF總線外殼材料0碳鋼1不銹鋼表體法蘭0碳鋼1不銹鋼裝配對法蘭0不帶1

磁路系統：其作用是產生均勻的直流或交流磁場。直流磁路用永久磁鐵來實現，其優點是結構比較簡單，受交流磁場的干擾較小，但它易使通過測量導管內的電解質液體極，使正電極被負離子包圍，負電極被正離子包圍，即電極的極現象，并導致兩電極之間內阻增大，因而嚴重影響儀表正常工作。當管道直徑較大時，永久磁鐵相應也很大，笨重且不經濟，所以電磁流量計一般采用交變磁場，且是50HZ工頻電源激勵產生的。測量導管：其作用是讓被測導電性液體通過。為了使磁力線通過測量導管時磁通量被分流或短路，測量導管必須采用不導磁、低導電率、低導熱率和具有一定機械強度的材料制成，可選用不導磁的不銹鋼、玻璃鋼、高強度塑料、鋁等。電極：其作用是引出和被測量成正比的感應電勢信號。電極一般用非導磁的不銹鋼制成，且被要求與襯里齊平，以便流體通過時不受阻礙。它的裝位置宜在管道的垂直方向，以防止沉淀物堆積在其上面而影響測量精度。外殼：應用鐵磁材料制成，是分配制度勵磁線圈的外罩，并隔離外磁場的干擾。襯里：在測量導管的內側及法蘭密封面上，有一層完整的電絕緣襯里。它直接接觸被測液體，其作用是增加測量導管的耐腐蝕性，防止感應電勢被金屬測量導管管壁短路。襯里材料多為耐腐蝕、耐高溫、耐磨的聚四乙烯塑料、陶瓷等。轉換器：由液體流動產生的感應電勢信號十分微弱，受各種干擾因素的影響很大，轉換器的作用就是將感應電勢信號放大并轉換成統一的標準信號并抑制主要的干擾信號。其任務是把電極檢測到的感應電勢信號Ex經放大轉換成統一的標準直流信號。特點1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變的影響；2、測量管內無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低。對漿液測量有獨特的適應性；3、合理選擇傳感器襯里和電極材料，即具有良好的耐腐蝕和耐磨損性；4、轉換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩定、精確度高。流量范圍度可達150：1；5、轉換器可與傳感器組成一體型或分離型；6、轉換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數設定方便，編程可靠；7、流量計為雙向測量系統，內裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數字通訊、HART；8、轉換器采用表面裝技術(SMT)，具有自檢和自診斷功能；9、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。10、測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內無可動部件，因此傳感器壽命極長。11、由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。12、轉換器采用國際最新最先進的單片機（MCU）和表面貼裝技術（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩定，參數設定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時流量、流速、流量百分比等。13、雙向測量系統，可測正向流量、反向流量。采用特殊的工藝和優質材料，確保產品的性能在長時候內保持穩定。

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