永康圓頂閥 YDF-10C圓頂閥的使用方
發(fā)布者：xr1211 發(fā)布時間：2018-04-28 15:27:48
產(chǎn)品詳細信息
圓頂閥 閥門型號YDF-10C
型號
D1
D2
H
n-M
T-?d
YDF-10Q-200
470
315
207
8-M12
8-?22
YDF-10Q-300
630
432
282
12-M20
12-?26
一、用途及特點
圓頂閥是一種新型的快速起閉閥門，是目前國際上燃煤電廠輸灰系統(tǒng)中使用數(shù)量最多、使用效果最佳的關(guān)鍵性閥門。主要應用于電力、冶金、工、食品、制藥等領(lǐng)域氣力輸送系統(tǒng)中的干灰、干粉物料的進料口、出料口、排氣口、助吹口、排堵口及管道切換的開關(guān)控制。產(chǎn)品的優(yōu)良性能在多年的市場運作中得到充分驗證，贏得了廣大客戶的信賴。
1、啟閉靈活、閥芯無沖刷 圓頂閥在開關(guān)過程中，閥芯與特制的橡膠密封圈保持有0.8～1.5mm的間隙，閥芯動作時與密封圈無接觸、運行阻力小、轉(zhuǎn)動靈活、可靠，密封圈的使用壽命長；閥門開啟時，料口全流通無阻擋，避免了物料對閥芯的直接沖刷。
2、密封嚴密、性能優(yōu)良 圓頂閥的密封采用特制可充氣式橡膠密封圈，密封性好。當圓頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊包裹在球面閥芯上，形成一個非常可靠的密封環(huán)帶，密封嚴密，從而能有效截斷管道內(nèi)物料的流動。
3、選材考究、工藝科學 閥芯是圓頂閥的核心部件，根據(jù)使用工況的不同采用不同的耐磨材料，使產(chǎn)品具有耐磨、耐沖刷等特性；閥芯光滑堅硬的表面，保證了閥芯與橡膠密封圈的緊密接觸，實現(xiàn)了密封的最佳配置。
4、自動控制、運行可靠 圓頂閥的氣動執(zhí)行器采用直行程氣缸或旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動，回轉(zhuǎn)輸出，性能可靠，輸出扭矩大，可滿足在惡劣工況條件下工作。
二、工作原理
圓頂閥閥芯是一個球面圓頂，圓頂閥在開關(guān)過程中，閥芯與橡膠密封圈間保持有約2mm的間隙，使閥芯和橡膠密封圈可以以無接觸的方式運動，目的是使閥芯與橡膠密封圈之間不產(chǎn)生摩擦，減少磨損。圓頂閥的氣動執(zhí)行元件為直行程雙作用氣缸，直接驅(qū)動圓頂閥轉(zhuǎn)動，有效的防止了灰塵進入其中造成磨損、泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。當圓頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊的壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個非常可靠的密封環(huán)帶，阻止了管道內(nèi)物料的流動。
閥門的工作過程為：
閥門關(guān)閉 閥門開啟
閥芯關(guān)閉→密封圈充氣→密封圈排氣→閥芯轉(zhuǎn)動→閥芯開啟→閥門打開，完成一個循環(huán)。
常態(tài)：閥芯處于關(guān)閉位置時，轉(zhuǎn)臂上的調(diào)整螺釘壓住二位三通機動滑閥的頂桿，壓縮空氣對密封圈充氣。壓力表顯示出作用在密封圈上的壓力。
打開狀態(tài)：直行程氣缸開始動作的瞬間，轉(zhuǎn)臂上的調(diào)整螺釘脫離二位三通機動滑閥的頂桿，其密封圈內(nèi)的氣從快速排氣閥的排氣孔排出，此時閥芯開始轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，閥芯與密封圈之間不接觸。
關(guān)閉狀態(tài)：在關(guān)閉的指令下，氣缸開始反向動作，閥芯反向轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)至關(guān)閉狀態(tài)時，轉(zhuǎn)臂上的調(diào)整螺釘壓住二位三通機動滑閥的頂桿，氣源對密封圈供氣。（關(guān)閉到位—充氣之間的時間通過調(diào)整螺釘來完成。）
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN mm
50
80
100
150
200
250
300
工作壓力MPa
≤1.0
工作溫度℃
≤200
控制氣源
壓力MPa
0.4～0.6
耗氣量L/次
1～3
適用介質(zhì)
顆粒、干灰、干粉物料等
四、注意事項
橡膠密封圈充氣壓力應保證在0.30～0.60MPa且高于輸送壓力0.15MPa，氣缸工作壓力0.45～0.65MPa，使用潔凈、干燥、無油壓縮空氣。
五、主要零部件材料
主要部件
材質(zhì)
備注
閥 體
鑄鋼
閥 芯
42CrMo 合金鋼
表面硬處理
密封圈
特制橡膠
耐磨、耐高溫、耐腐蝕
軸 套
耐磨無油軸承
六、裝、使用要點
1、裝前應仔細閱讀本說明書，并核對閥門型號、通徑及技術(shù)參數(shù)。
2、嚴禁裝上閥門后施焊法蘭，以免損壞閥門密封圈。管道自先預留的閥門裝距離應適應，法蘭兩邊加墊片。
3、兩管道中心與閥門通徑中心應保持同軸，法蘭面應平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應做到均勻?qū)ΨQ。
4、該閥門出廠前已做調(diào)整和動態(tài)試驗，氣路已經(jīng)連接完好。
5、該閥門主要易損件為密封圈和閥芯。
七、常見故障及排除方法
癥 狀
原 因
排 除 方 法
閥門不密封
有異物住
清除異物
密封圈失效，損壞
更換密封圈
閥芯磨損
更換閥芯
法蘭接合面處有泄漏
螺桿擰緊不均勻
均勻擰緊螺栓
法蘭工作面損壞
修復法蘭工作面
石棉墊片損壞
更換墊片
閥門無法打開或關(guān)閉
氣壓不足，漏氣嚴重
檢修供氣管路
氣動元件失效
更換易損件
八、運輸和儲存
1、在搬運裝卸和運輸過程中應注意防止磕碰和撞擊，防潮防壓，以免損壞機件。
2、如不能及時裝應在產(chǎn)品易銹部位定期涂防銹油，外套塑料袋裝入原包裝箱，并存放在倉庫或適宜的環(huán)境中，不得倒置。儲存環(huán)境為：溫度為-5～50℃，相對濕度不大于65%。
3、要定期檢查閥門的存放情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，避免有害因素損毀閥門。
九、訂貨須知
1、訂貨前未選定型號，請您提供相應的技術(shù)參數(shù)，如：管道通徑，介質(zhì)種類，介質(zhì)溫度，工作壓力，連接方式，裝方式，環(huán)境溫度，及其他特殊功能要求，我們會及時與您溝通落實相應的型號。
2、由設(shè)計院或單位部門選定我公司產(chǎn)品的，按照指定型號與我公司訂購，同時也需提供相應的技術(shù)參數(shù)。
3、使用工況非常重要或管路系統(tǒng)比較復雜時，請您務必提供管路裝示意圖及詳細的參數(shù)，由雙方共同溝通審核把關(guān)。
鑄石耐磨球閥是一種高耐磨,特殊密封硬漿體系統(tǒng)截止閥.這種閥門是集國外球閥先進技術(shù)基礎(chǔ)加上本公司自行研發(fā)的密封技術(shù)與具有高耐磨.耐的玄武巖鑄石結(jié)合為一體的一種新型閥門.該閥門主要用于火力發(fā)電廠除灰排渣系統(tǒng),礦山尾礦排渣系統(tǒng)和石油.工.水場等介質(zhì)輸送行業(yè).
該閥門的特點:開關(guān)靈活.易操作.高耐磨.耐腐蝕.密封嚴密,達到零泄漏密封效果.
鑄石耐磨球閥經(jīng)閥門久耐磨.因材質(zhì)工藝特殊所以使用壽是普通陶瓷閥門的三十倍以上。
主要性能規(guī)范
公稱通徑DN(mm)
80-1200
公稱壓力PN(Mpa)
1.0-20.0
通用介質(zhì)
泥漿.灰渣漿.原油.油.水.汽等
使用溫度℃
-40-120.-40-250
傳動方式
手動.電動.氣動.滾動
主要零件材料
公稱通徑DN(mm)
材料
閥體.閥蓋
WCB
球體
WCB+1Cr18Ni9Ti
流道
玄武巖鑄石
閥桿
40Cr
密封圈
四氫呋喃聚醚型彈性體或氟橡膠
產(chǎn)品介紹：陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領(lǐng)域。
應用范圍：耐磨陶瓷球閥主要應用于電力、石油、工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命。
結(jié)構(gòu)特點：1.陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的修理更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運行系統(tǒng)的全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費用。
3.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能最大限度的減小泄露，從而保護環(huán)境。
4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。
標準規(guī)范：結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005連接法蘭標準：GB/T 9113壓力溫度等級：GB/T 12224-2005試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
產(chǎn)品介紹：行業(yè)普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進，但受金屬材料屬性的限制，不能適應越來越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計及制造工藝等方面的徹底革新。
將陶瓷材料應用于工業(yè)閥門是一項大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。
近年來，新型陶瓷材料在石油、工、機械等領(lǐng)域的應用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一。
應用范圍：耐磨陶瓷閥門主要應用于電力、石油、工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領(lǐng)域。
結(jié)構(gòu)特點：所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其學穩(wěn)定性及硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
球體采用先進研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
徹底改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性極高.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有無可比擬的絕對優(yōu)勢，也是目前唯一合適此類介質(zhì)的閥門。
設(shè)計制造標準： 結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005連接法蘭標準：GB/T 9113壓力溫度等級：GB/T 12224-2005試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
煤油泵 GYB-50/0.6齒輪式渣油泵 高溫齒輪泵 煤焦油專用泵GYB渣油泵/煤油泵適用輸送各種潤滑性差，溫度不超過200℃，粘度大于1500cst的介質(zhì)，特別對于輸送含有微細顆粒的介質(zhì)有很強的適應性，如渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及含添加劑的食用油的輸送、加壓等。GYB渣油泵/煤油泵采用自封式潤滑，間隙自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，要零件均高耐磨材料制造。具有結(jié)構(gòu)緊湊、自吸性好、效率高、適應性強等特點，在輸送液體含有雜質(zhì)的場合，ZYB渣油泵的(裝說明)的工作壽命比一般齒輪泵長10倍以上。GYB渣油泵/煤油泵用途：輸送溫度不高于200°C，粘度不大于150mm²/S含有非金屬雜質(zhì)的重油、柴油、煤焦油以及糧油、工、建材、日用學制品等行業(yè)輸送有雜質(zhì)、少潤滑的各種介質(zhì)。GYB渣油泵/煤油泵結(jié)構(gòu)特點：本系列泵體、泵蓋、齒輪、軸密封、壓蓋等，該泵壓力高，輸送渣油及廢油性能良好，齒面堅硬經(jīng)過特種處理，抗扭矩力等優(yōu)點。GYB渣油泵/煤油泵的設(shè)計充分考慮了與KCB系列普通齒輪泵的互換性，外形及裝尺寸以及技術(shù)參數(shù)與KCB系列齒輪泵完全相同。因此本型泵也稱KCB系列“強勁型”，在輸送有潤滑無雜質(zhì)的介質(zhì)時更顯示出泵的長壽命、壓力穩(wěn)定的重要特點。GYB渣油泵更特別適用于要求工作壓力穩(wěn)定、長期連續(xù)工作的場合。例如：強力潤滑系統(tǒng)、燃油燒系統(tǒng)中的燃油輸送及噴射等GYB渣油泵/煤油泵不適用于輸送有腐蝕性、含有金屬雜質(zhì)、顆粒直徑大于3mm的沙石雜質(zhì)以及高揮發(fā)性、閃點低的介質(zhì)。如：汽油、等。
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