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順多功能液壓機多功能液壓機63T的具

發布者：xr1211 發布時間：2018-04-28 12:45:59

名稱單位數值備注壓力公稱壓力KN630液體最大工作力Mpa25行程最大行程mm300工藝幾何尺寸最大開口mm250工作臺有效尺寸左右mm750前后mm580距地面高度700mm喉深mm300電機KW5.5保養主要功能：計算機優結構設計，單臂式結構，簡單、經濟、實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連續管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，方面。采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等功能。滑塊的工作壓力，空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。適用領域本系列液壓機為一般用途液壓機，又稱為萬能液壓機，適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、沖裁、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正，壓裝、粉末制品，磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。①本機器用油必須經嚴格過濾才可注入油箱，其油位不能低于油指示處。②油箱每半年清洗并更換新油一次，第一次換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。④推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。⑤每半年應檢查壓力表一次。⑥機器長期停用時，應將各外露加工表面擦干凈并涂防銹油。注意：全操作規程①不了解機器結構性能和操作規程者不應擅自開動機器。②發現機器有嚴重漏油或工作中發生不正常現象（動作不可靠、噪音大、有振動等）應立即停車檢查分析原因，并排除故障不能使機器帶病運轉。否則后果自負。③機器在工作過程中，不得檢修或調整模具。④嚴禁超載與偏載使用。⑤嚴禁油缸超程超壓使用。為進一步提升產品在客戶心目中的形象，真正做到“誠信為本，至上”，讓客戶買得稱心、用得舒服、用后放心，特向新老用戶承諾如下：嚴格按國際質量體系認證標準來規范我們的產品設計、制造、裝、售后行為，用我們的真誠、熱情、執著和追求，全心全意為客戶奉獻最佳的設備配置方案一流的產品質量，周到的裝、。質量保證期內接到用戶反應的質量問題，不論是否我公司造成的均積極協助解決，并保證24小時內提出處理意見，如需現場處理及時派出人員解決問題，以用戶滿意為第一標準、確保益，提高企業的信譽。為產品建立生產檢測和技術各項檔案，保證每批、件產品具有可追溯性，以備查詢。定期走訪用戶，特別重視用戶的反饋意見和評價，不斷提高和完善措施。我公司對售出產品的“三包”規定是一年保修、終身維護。凡購我司產品，從裝調試結束之日起，一年之內，出現影響設備使用故障的，一律免費，超出一年的，實行終身維護。

Y41單柱液壓機系列Y41單柱液壓機系列性能特點　　Y41系列單柱校正壓裝液壓機，是一多功能的中小型液壓機，適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套型、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可以用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。　　Y41系列產品適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電視、電器、軍工企業、三資企業裝配流水線等行業使用。　　我廠技術力量雄厚，用用戶的各種要求(如技術參數、規格、噸位等)均能滿足。

產品介紹Y32四柱液壓機系列性能特點三梁四柱式結構，經濟適用，方便。液壓控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄露點，沖擊小，動作可靠，使用壽命長。可實現定壓、定程兩種成型工藝，可選配保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。采用按鈕集中系統控制。具有手動調節及半自動兩種操作方式適用領域適用于金屬材料的拉伸、沖裁(應選配沖裁裝置)、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于矯正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。可選附件或功能：移動工作臺模具加熱及溫控裝置觸摸式工業顯示屏行程、壓力、速度顯示、數控裝置沖裁緩沖裝置 PLC可編程控制器液壓系統加熱、冷卻裝置壓邊圈及驅動系統，位移傳感器裝置光電保護裝置模具快速夾緊機構打料裝置滑塊全栓換模用浮動導軌和滾動托架換模小車主要技術參數表：

一、主要機械部件、機構：1.1 機身采用三梁四柱式結構，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節螺母調整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。1.2 上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，經計算機優設計，其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的全系數；采用二氧碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質量達到要求，通過時效震動處理消除變形應力。1.3 滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，四柱導向孔處導向套材料為納米分子復合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于裝模具。1.4 上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。1.5 工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。1.6 油缸：采用五缸設計，布置在上橫梁孔內，采用雙道進口密封圈密封，導向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3級（GB/13315-1991）鍛件經過超聲波探傷檢測合格，調質處理硬度合格。1.7 工作臺下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。1.8 立柱：材料為45#鍛鋼，經調質處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。1.9 螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。1.10 限位裝置：位于主機機身右側，行程開關控制上下極限位置，調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。二、液壓系統：2.1 本機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。2.2 液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統設有調壓閥，調整主缸上腔壓力。2.3 主油泵為軸向柱塞泵,性能穩定。2.4 油箱為鋼板焊接結構，設有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。2.5 主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道裝前進行洗和鈍處理，以保證油液的清潔度。2.6 壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。2.7 壓力全：插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油，使系統始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。三、電氣系統：3.1 設有獨立的電氣控制系統，繼電器或PLC控制系統（PLC另加價），采用按鈕集中控制。3.2 本機電源為AC380V，50HZ；指示燈電壓為380V。四、操作系統：4.1 可實現調整和半自動兩種操作方式。4.2 調整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。4.3 半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環。（半自動動作也可跟據用戶要求設定）4.4 滑塊行程由行程控制裝置調整。4.5 主缸由遠程調壓閥進行調壓。五、全裝置：5.1 靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。5.2 電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。5.3 主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。5.4 超載保護：液壓系統回路設有全閥，油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作。5.5 超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。六、備品備件易損管路密封件一套七、所提供技術資料1 產品使用說明書一套：包括總圖、液壓原理圖、電氣原理圖、維護保養、護保養，全操作規程、裝箱單等2 產品裝、、故障查找排除文字說明文件。3 基礎圖（合同簽訂后10日內提供）4 易損件清單5 電氣接線圖八、質保及售后為創造名牌，提高企業知名度，樹立企業形象，我們本著“一切追求高質量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“最優惠的價格、最周到的、最可靠的產品質量”的原則向您鄭重承諾：一、產品質量承諾：1、產品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。2、對產品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產品進行全過程、全性能檢查，待產品被確認合格后再裝箱發貨。二、產品價格承諾：1、為了保證產品的高可靠性和先進性，系統的選材均選用國內或國際優質名牌產品。2、在同等競爭條件下，我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為價的基礎上，真誠以最優惠的價格提供給貴方。三、交貨期承諾：1、產品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產、裝，力爭滿足用戶需求。2、產品交貨時，我公司向用戶提供下列文件；① 技術保養手冊② 裝總圖③ 外購件說明書及制造廠④ 提供易損件、備件清單，并附送一定量的備件四、售后承諾：1、宗旨：快速、果斷、準確、周到、徹底2、目標：質量贏得用戶滿意3、效率：保修期內或保修期外如設備出現故障，供方在接到通知后，人員在24小時內可達到現場并開始。4、原則：產品保修期為2年，在保修期內供方將免費和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方或提供的配件均按成本價計。在保修期外我公司技術人員每年不少于三次回訪調查用戶使用情況。

產品結構特點：計算機優結構設計，龍門架結構，簡單、經濟、實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，方便。采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式。通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能。滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。可以根據實際中的加工工藝要求，加裝下頂缸。產品可選配件：☆光柵全保護裝置☆行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統☆PLC可編程控制器☆沖裁緩沖裝置☆換模具用浮動導軌和滾動托架☆多種形式移動工作臺☆液壓系統加熱、冷卻裝置☆液壓機各種型號的下頂缸☆快速行程沖液裝置產品介紹：一、機器性能及結構概述1.1、機器采用龍門架全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小，機架設計經由有限元設計，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用優質鋼板焊接而成，確保可靠性和耐用性。1.2、壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。二、液壓系統2.1、液壓系統裝置在機身右側。2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。2.3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接，洗處理。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。三、電氣控制系統3.1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。 3.2、液壓機的各種報信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。 3.3、設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。四、壓機操作方式4.1、壓機設有點動和半自動操作方式。4.2、行程有行程控制裝置調整。4.3、操作臺上的按鈕除完成壓機全部動作外，還應有"雙手壓制"、"回程、"停止"、"急停"等按鈕。五、全保護5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。5.2、行程在上、下限位處均設有限位開關。5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險閥回路，確保全。同時設置液壓聯鎖回路，確保支撐保險閥不打開時，主缸上腔無法輸出壓力。六、設備工作環境6.1、電源：三相380v 50HZ6.2、工作環境溫度：0～40℃

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