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| 型號:JX214779YDF-10C圓頂閥 | 型號:JX209629Q41TC陶瓷球閥 | 型號:JX209634Q341TC蝸輪陶瓷球閥 |
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一、用途及特點 圓頂閥是一種新型的快速起閉閥門，是目前國際上燃煤電廠輸灰系統中使用數量多、使用效果的關鍵性閥門。主要應用于電力、冶金、工、食品、制藥等領域氣力輸送系統中的干灰、干粉物料的進料口、出料口、排氣口、助吹口、排堵口及管道切換的開關控制。產品的優良性能在多年的市場運作中得到充分驗證，贏得了廣大客戶的信賴。 1、啟閉靈活、閥芯無沖刷 圓頂閥在開關過程中，閥芯與特制的橡膠密封圈保持有0.8～1.5mm的間隙，閥芯動作時與密封圈無接觸、運行阻力小、轉動靈活、可靠，密封圈的使用壽命長；閥門開啟時，料口全流通無阻擋，避免了物料對閥芯的直接沖刷。 2、密封嚴密、性能優良 圓頂閥的密封采用特制可充氣式橡膠密封圈，密封性好。當圓頂閥處于關閉狀態時，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊包裹在球面閥芯上，形成一個非�？煽康拿芊猸h帶，密封嚴密，從而能有效截斷管道內物料的流動。 3、選材考究、工藝科學 閥芯是圓頂閥的核心部件，根據使用工況的不同采用不同的耐磨材料，使產品具有耐磨、耐沖刷等特性；閥芯光滑堅硬的表面，保證了閥芯與橡膠密封圈的緊密接觸，實現了密封的配置。 4、自動控制、運行可靠 圓頂閥的氣動執行器采用直行程氣缸或旋轉氣缸驅動，回轉輸出，性能可靠，輸出扭矩大，可滿足在惡劣工況條件下工作。 二、工作原理 圓頂閥閥芯是一個球面圓頂，圓頂閥在開關過程中，閥芯與橡膠密封圈間保持有約2mm的間隙，使閥芯和橡膠密封圈可以以無接觸的方式運動，目的是使閥芯與橡膠密封圈之間不產生摩擦，減少磨損。圓頂閥的氣動執行元件為直行程雙作用氣缸，直接驅動圓頂閥轉動，有效的防止了灰塵進入其中造成磨損、泄漏等現象的發生。當圓頂閥處于關閉狀態時，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊的壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個非�？煽康拿芊猸h帶，阻止了管道內物料的流動。 閥門的工作過程為：
閥芯關閉→密封圈充氣→密封圈排氣→閥芯轉動→閥芯開啟→閥門打開，完成一個循環。 常態：閥芯處于關閉位置時，轉臂上的調整螺釘壓住二位三通機動滑閥的頂桿，壓縮空氣對密封圈充氣。壓力表顯示出作用在密封圈上的壓力。 打開狀態：直行程氣缸開始動作的瞬間，轉臂上的調整螺釘脫離二位三通機動滑閥的頂桿，其密封圈內的氣從快速排氣閥的排氣孔排出，此時閥芯開始轉動，在轉動過程中，閥芯與密封圈之間不接觸。 關閉狀態：在關閉的指令下，氣缸開始反向動作，閥芯反向轉動，當轉至關閉狀態時，轉臂上的調整螺釘壓住二位三通機動滑閥的頂桿，氣源對密封圈供氣。（關閉到位—充氣之間的時間通過調整螺釘來完成。） 三、主要技術參數
四、注意事項 橡膠密封圈充氣壓力應保證在0.30～0.60MPa且高于輸送壓力0.15MPa，氣缸工作壓力0.45～0.65MPa，使用潔凈、干燥、無油壓縮空氣。 五、主要零部件材料
六、裝、使用要點 1、裝前應仔細閱讀本說明書，并核對閥門型號、通徑及技術參數。 2、嚴禁裝上閥門后施焊法蘭，以免損壞閥門密封圈。管道自先預留的閥門裝距離應適應，法蘭兩邊加墊片。 3、兩管道中心與閥門通徑中心應保持同軸，法蘭面應平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應做到均勻對稱。 4、該閥門出廠前已做調整和動態試驗，氣路已經連接完好。 七、常見故障及排除方法
八、運輸和儲存 1、在搬運裝卸和運輸過程中應注意防止磕碰和撞擊，防潮防壓，以免損壞機件。 2、如不能及時裝應在產品易銹部位定期涂防銹油，外套塑料袋裝入原包裝箱，并存放在倉庫或適宜的環境中，不得倒置。儲存環境為：溫度為-5～50℃，相對濕度不大于65%。 3、要定期檢查閥門的存放情況，一旦發現問題應及時解決，避免有害因素損毀閥門。 九、訂貨須知 1、訂貨前未選定型號，請您提供相應的技術參數，如：管道通徑，介質種類，介質溫度，工作壓力，連接方式，裝方式，環境溫度，及其他特殊功能要求，我們會及時與您溝通落實相應的型號。 2、由設計院或單位部門選定我公司產品的，按照指定型號與我公司訂購，同時也需提供相應的技術參數。 3、使用工況非常重要或管路系統比較復雜時，請您務必提供管路裝示意圖及詳細的參數，由雙方共同溝通審核把關。 |
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產品介紹：
陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。
應用范圍：
耐磨陶瓷球閥主要應用于電力、石油、工、冶金、采礦、污水處理等工業領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命。
結構特點：
1.陶瓷閥采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的修理更換次數，提高配套設備運行系統的全性、穩定性，節約設備修理費用。
3.陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性，能限度的減小泄露，從而保護環境。
4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。
標準規范：
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
產品介紹：
行業普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經過結構及材料的改進，但受金屬材料屬性的限制，不能適應越來越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的徹底革新。
將陶瓷材料應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。
近年來，新型陶瓷材料在石油、工、機械等領域的應用非�；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。
應用范圍：
耐磨陶瓷閥門主要應用于電力、石油、工、冶金、采礦、污水處理等工業領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。
結構特點：
所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其學穩定性及硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
球體采用先進研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
徹底改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性極高.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，本閥門具有無可比擬的優勢，也是目前合適此類介質的閥門。
設計制造標準：
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
