技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種新型滲透以及過濾兼?zhèn)涞目諝膺^濾器結(jié)構(gòu)，當(dāng)過濾器內(nèi)部的濾芯污堵后能利用過濾器自身帶壓力的出水自動對濾芯進(jìn)行在線清洗，自動恢復(fù)過濾器的功能而又不影響其正常工作的新型滲透以及過濾兼?zhèn)涞目諝膺^濾器結(jié)構(gòu)，屬于水處理行業(yè)中的過濾器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
現(xiàn)有多種形式的在線自清洗的自動反沖過濾器，由于其使用壽命長、性能相對穩(wěn)定、管理方便，在鋼鐵、化工、造紙、農(nóng)業(yè)灌溉等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但由于它們的濾芯清洗效果在某些特殊環(huán)境中并不理想，如水中同時存在密度遠(yuǎn)大于水和密度遠(yuǎn)小水的的雜質(zhì)，其濾芯清洗和排污效果不佳，甚至無法正常使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種裝配簡單、性能可靠的新型滲透以及過濾兼?zhèn)涞目諝膺^濾器結(jié)構(gòu)。
新型滲透以及過濾兼?zhèn)涞目諝膺^濾器結(jié)構(gòu)，所述過濾器包括驅(qū)動裝置、調(diào)速設(shè)備、軸承密封設(shè)備、反洗固定設(shè)備、外殼a、排污通道a、排污閥a、洗污管a、隔板a、驅(qū)動軸承、濾芯、主管道、套筒、套筒上的出水通道、隔板b、吸污管b、外殼b、排污通道b、排污閥b、外殼b上的進(jìn)水口、進(jìn)水側(cè)的壓差控制器接口、出水側(cè)的壓差控制器接口組成 ；所述調(diào)速設(shè)備通過其自身的法蘭盤與外殼a上焊接的法蘭盤法蘭聯(lián)接，調(diào)速設(shè)備輸出軸與驅(qū)動軸承采用鍵聯(lián)接，驅(qū)動軸承與外殼a通過軸承密封設(shè)備密封聯(lián)接，外殼a、套筒、外殼b采用法蘭密封聯(lián)接，隔板a、隔板b、套筒、主管道采用法蘭盤的方式聯(lián)接，洗污管a與驅(qū)動軸承鍵聯(lián)接，洗污管a與排污通道a動密封聯(lián)接，洗污管a上的上密封盤與隔板a動密封聯(lián)接，濾芯置于隔板a和隔板b之間，與隔板a和隔板b為承插式固定密封聯(lián)接，并呈圓周式分布，吸污管b與驅(qū)動軸承鍵聯(lián)接，吸污管b與排污通道b承插式動密封聯(lián)接，吸污管b上的下密封盤與隔板b動密封聯(lián)接。
作為優(yōu)選，所述洗污管a上的上密封盤為一頭大一頭小的圓柱體，圓柱體內(nèi)部開圓形通孔，并通過圓形通孔與洗污管a滑套連接。
作為優(yōu)選，所述吸污管b上的下密封盤為一頭大一頭小的圓柱體，圓柱體內(nèi)部開圓形通孔，并通過圓形通孔與吸污管b滑套連接。
作為優(yōu)選，所述洗污管a、吸污管b與驅(qū)動軸承鍵聯(lián)接，洗污管a與吸污管b在同一平面上。
作為優(yōu)選，在過濾器的上部和底部同時設(shè)有排污閥a和排污閥b。
本發(fā)明實施的優(yōu)勢和積極意義在于：利用過濾器內(nèi)部自身的出水壓力對其內(nèi)部的各濾芯進(jìn)行自動清洗的過濾器，其設(shè)有上、下兩個反洗排污口，能針對濾芯內(nèi)部遠(yuǎn)大于水的密度和遠(yuǎn)小于水的密度的雜質(zhì)進(jìn)行徹底清洗和外排。其設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用壽命長、有效過濾面積大、清洗水量少、清洗效果極佳，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)在對本發(fā)明進(jìn)一步做出詳細(xì)的說明，本發(fā)明按照以下方式實施但并不局限于所列舉的實施例。
實施例1
如圖 1 所示，該過濾器為壓力容器，中間為圓柱形，兩頭為圓形封頭，由驅(qū)動裝置 1、調(diào)速設(shè)備 2、軸承密封設(shè)備 23、反洗固定設(shè)備 24、外殼a 20、排污通道a 22、排污閥a 21、洗污管a 3、隔板a 5、驅(qū)動軸承 8、濾芯 6、主管道 19、套筒 7、套筒上的出水通道 18、隔板b 9、吸污管b 11、外殼b 16、排污通道b 14、排污閥b 15、外殼b上的進(jìn)水口 12、進(jìn)水側(cè)的壓差控制器接口13、出水側(cè)的壓差控制器接口17組成。調(diào)速設(shè)備2通過其自身的法蘭盤與外殼a 20 上焊接的法蘭盤法蘭聯(lián)接，調(diào)速設(shè)備 2 輸出軸與驅(qū)動軸承 8 采用鍵聯(lián)接，驅(qū)動軸承 8 與外殼a 20 通過軸承密封設(shè)備 23 密封聯(lián)接，外殼a 20、套筒 7、外殼b 16 采用法蘭密封聯(lián)接，隔板a 5、隔板b 9、套筒 7、主管道 19 采用法蘭盤的方式聯(lián)接，洗污管a 3 與驅(qū)動軸承 8 鍵聯(lián)接，洗污管a 3 與排污通道a 22 動密封聯(lián)接，洗污管a 11 上的上密封盤 4 與隔板a 5 動密封聯(lián)接，濾芯 6 置于隔板a 5 和隔板b 9 之間，與隔板a 5 和隔板b 9 為承插式固定密封聯(lián)接，并呈圓周式分布，吸污管b 11 與驅(qū)動軸承 8 鍵聯(lián)接，吸污管b 11 與排污通道b 14 承插式動密封聯(lián)接，吸污管b 11 上的下密封盤 10 與隔板b 9 動密封聯(lián)接。
為了能有效將濾芯 6 內(nèi)部上端的雜質(zhì)排出，在洗污管a 3 裝有上密封盤 4，密封盤 4 為一頭大一頭小的圓柱體，圓柱體內(nèi)部開圓形通孔，并通過圓形通孔與洗污管a 3 滑套連接，滑套聯(lián)接的目的是保證上密封盤 4 能很好的與隔板a 5 緊密貼合。
為了能有效將濾芯 6 內(nèi)部下端的雜質(zhì)排出，在吸污管b 11 裝有下密封盤 10，下密封盤 10 為一頭大一頭小的圓柱體，圓柱體內(nèi)部開圓形通孔，并通過圓形通孔與吸污管b 11 滑套連接，滑套聯(lián)接的目的是保證下密封盤 10 能很好的與隔板b 9 緊密貼合。過濾器在反洗時，要求濾芯 6 兩端密封，且要求原水不進(jìn)入濾芯 6 內(nèi)，過濾后的出水反向沖入濾芯 6，為了保證上述要求，洗污管a 3、吸污管b 11 與驅(qū)動軸承 8 鍵聯(lián)接，并通過驅(qū)動軸承使洗污管a 3 與吸污管b 11 在同一平面上。
過濾器在過濾的過程中，很多情況會出現(xiàn)密度小于水的雜質(zhì)集中在過濾器內(nèi)的濾芯 6 中上部，密度大于水的雜質(zhì)集中在過濾器內(nèi)濾芯 6 的中下部，為了有效將這些雜外排，過濾器上部和底部同時設(shè)有排污閥a 21 和排污閥b 15，排污閥a 21 通過排污通道a 22 與洗污管a 3 連通，排污閥b 15 通過排污通道b 14 與吸污管b11 連通。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
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